1樓：網友
立式流化床乾燥器分為單層的和多層的。由於物料的返混，單層流化床乾燥器不可能得到含水量很低的幹 燥產品。在多層流化床乾燥器中亮豎，氣體與物料作逆向流動，以提高熱量利用率，且由於減少了物料的返混，可將乾燥產品的含水量降到很低程度。
例如滌綸採用五層流態化裝置進行乾燥，含水量可降至。多層流化床在操作上的困難是：如何保證物料在各層之間的定量溢流和防止氣流穿過溢流管短路。
臥式多室流化床乾燥器的橫截面為矩形，沿長度方向用垂直擋板隔成若干室（一般為4～8室）。擋板底部與分佈板間留有幾十公釐的間隙（一般為靜止料層高度的1/4～1/2）。熱敬清大氣流由分佈板自下而上穿過流化物料層，經旋風分離器**夾帶產品粉塵後離去。
溼物料由床層一側加入，依次通過各室。乾燥產品由另側溢位。入各室的氣體流量按需要調節。
通常最後一室吹入冷風，使乾燥產品迅速冷卻，便於包裝貯存。
流化正空乾燥。
流化乾燥要求所處理的物料未因受潮而結塊，粒徑宜在之間。粒徑過細，流化乾燥時易產生溝流；粒徑過大則必須在高氣速下操作，能耗較大。
流化乾燥器結構簡單，維修費用低，熱效率較高（非結合水分的乾燥熱效率可達60%～80%），體積傳熱係數與氣流乾燥相當。此外，物料在床層內的停留時間，可根據對最終產品含溼量的要求隨意調節，有較大適應性。由於流化乾燥器具有這些優點，所以在化工生產中的應用比較廣泛。
流化乾燥進風溫度怎麼寫
2樓：
摘要。流化乾燥進風溫度是指在流化乾燥過程中，進入乾燥室的空氣的溫度。它是影響流化乾燥效果的重要因素，其變化會影響乾燥室內的溫度、溼度和氣流速度，從而影響乾燥物料的乾燥速度和質量。
一般來說，流化乾燥進風溫度應控制在50-60℃之間，以保證乾燥物料的質量。如果溫度過高，會導致物料表面的熱燒，影響物料的質量；如果溫度過低，會導致物料的乾燥速度變慢，影響乾燥效果。因此，流化乾燥進風溫度的控制是非常重要的，應根據物料的性質和乾燥要求，結合實際情況，合理調節進風溫度，以達到最佳的乾燥效果。
流化乾燥進風溫度是指在流化乾燥過程中，進入乾燥室的空氣的溫度。它是影響流化乾燥效果的重要因素，其變化會影響乾燥室內的溫度、溼度和氣流速度段局，從而影響乾燥物料的乾燥速度和質量。一般來說，流化乾燥進風溫度應控制在50-60℃之間，以保證乾燥物料的質量。
如果溫度過高，會導致物料表面的熱燒，影響畢燃困物料的質量；如果溫度過低，會導致物料的乾燥速度變慢，影響乾燥效果。因此，手念流化乾燥進風溫度的控制是非常重要的，應根據物料的性質和乾燥要求，結合實際情況，合理調節進風溫度，以達到最佳的乾燥效果。
您能補充下嗎，我有點不太理解。
流化乾燥進風溫度是指在流化乾燥過程中，進入乾燥室的空氣的溫度。它是影響乾燥效果的重要因素，因此，流化乾燥進風溫度的控制是非常物悄重要的。如果流化乾燥進風溫度過高，會導致物料表面的溫度過高，從而影響物料的乾燥效果，甚至會導致物料的燒焦。
另外，進舉哪風溫度過高也會導致空氣中的溼度過高，從而影響物料的乾燥效果。因此，在流化乾燥過程中，應該控制好進風溫度，以保證物料的乾燥效果。可以通過調節空氣溫度來控制進風溫度，也可以通過改變空氣流量來控制進風溫度。
個人心得小貼士：在流化乾燥過程中，應該注意控制好進風溫度，以保證物料的乾燥效果。可以通過調節空氣溫罩答渣度和改變空氣流量來控制進風溫度。
流化乾燥的簡介
3樓：丟了我de魂丿
流化乾燥fluidized-bed drying；fluidzing drying 。又稱沸騰乾燥，一種運用流態化技術對顆粒狀固 體物料進行乾燥的方法。在流化床中，顆粒分散在熱氣流中，上下翻動，互相混合和碰撞，氣流和顆粒間又具有大的接觸面積，因此流化乾燥器具有較高的體積傳熱係數。
在流化乾燥器中，熱空氣或煙道氣經氣體分佈板進入流化的物料層中。溼物料直接加進床層，與床內的幹物料充分混合。氣固兩相在流化床中進行熱量傳遞和質量傳遞。
穿過流化床的氣體，經旋風分離器(見離心沉降)**所夾帶的粉塵後離去。乾燥產品，從出料口溢位。
流化乾燥的裝置特點
4樓：康如南
1.振動流化床乾燥機採用振動電機驅動，運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。熱效率高，比一般乾燥裝置可節能30%以上，床層溫度分佈均勻，無區域性過熱現象，流態化均勻，無死角現象。
2.料層厚度和機內移動速度及振幅均勻可在設計範圍內無級調整，可調性好，適用面寬。
3.振動流化床乾燥機對物料表面損傷小，可用於易碎物料的乾燥，物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。
4.振動流化床乾燥機採用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉汙染，環境清潔，可連續作業。
5.當用於高水分物料大批量生產時，可採用多臺振動流化床乾燥機串聯的方式以達到使用者要求。
流化乾燥的流態化床乾燥器
5樓：裁決雨季
流態化床乾燥器 流化技術起源於1921年。流化局鉛床乾燥桐坦好器又稱沸騰床乾燥器，流化乾燥是指乾燥介質使固體信橋顆粒在流化狀態下進行乾燥的過程。自流態化技術發明以來，乾燥是應用最早的領域之一。
氣流乾燥的介紹
6樓：建亮己
氣流乾燥，是將散粒狀固體物料分散懸浮在高速熱氣流中，槐公升返在氣力輸送下進行乾燥的鉛飢一笑仿種方法。
氣流乾燥的簡介
7樓：冬哥
由於氣體相對於物料顆粒的高速流動，以及氣固相間接觸面積很大，體積傳熱係數相當大，比常用的轉筒式乾燥器大20～30倍。氣流乾燥適合於處理粒徑小、乾燥過程主要由表面氣化控制的物料。對於粒徑小於的物料，不論初始含水量如何，一般都能將含水量降為。
但由於物料在氣流乾燥器內的停留時間很短(一般只有幾秒)，不易得到含水量更低的乾燥產品。如果有必要，則需後續其他低氣速執行的乾燥器。
氣流乾燥器主要由乾燥管、旋風分離器（見離心沉降）和風機(見流體輸送機械)等部分組成（見圖）。溼物料經加料器連續加至乾燥簡沒管下部，被高速熱氣流分散，在氣固並流流動的過程中，進行熱量明渣傳遞和質量傳遞，使物料得以乾燥。乾燥了的固體物料隨氣流進入旋風分離器，分離後收集起來，廢氣經風機排出。
由於物料剛進入乾燥管時上公升速度為零，此時氣體與顆粒之間的相對速度最大，顆粒密集程度也最高，故體積傳熱係數最高。在物料入口段(高度約為1～3m),氣體傳給物料的熱量可達總傳熱量的1/2～3/4。在入口段以上，顆粒與氣流之間的相對速度等於顆粒的沉降速度（見沉降），傳熱係數不很大。
因此，入口段是整個氣激咐悄流乾燥器中最有效的區段。
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