1樓：匿名使用者
以前使用的多筒或單筒冷卻機，由於冷卻空氣系由窯尾排風機經過迴轉窯及冷卻機吸入，物料雖由揚板揚起，以增大氣固換熱面積。但是由於氣固相對流動速度小，接觸面積亦小，同時逆流換熱溫差亦小，因此換熱效率低。 熟料冷卻機工作原理在於高效、快速地實現熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。
篦式冷卻機經過三代技術創新。 （1）第一代篦式冷卻機為分室通風，薄料層操作，由於物料顆粒離析、布料不勻等原因，冷卻空氣「短路」、「吹穿」以及「紅河」、「雪人」現象經常出現，熱效率不高。 （2）第二代篦式冷卻機，採用多段篦床，優化篦床寬度，均勻布料，加強密封及重點採用厚料層操作等改進措施，「短路」及「紅河」現象仍未徹底解決。
3）直至第三代帶有空氣梁及阻力篦板的控流式篦冷機出現，才比較好地解決了原有問題。第三代篦冷機由於採用「阻力篦板」，相對減小了因熟料料層阻力變化而對熟料冷卻的影響；採用「空氣梁」，熱端篦床實現了每塊或每個小區篦板，根據篦上阻力變化調整冷卻風量；同時，採用高壓風機鼓風，減少冷卻空氣量，增大氣固相對速率及接觸面積，從而使換熱效率大為提高。 （4）由於阻力篦板在結構、材質上的優化設計，提高了使用壽命和運轉率。
鑑於「阻力篦板」雖然解決了由於熟料料層分佈不勻造成的諸多問題，但是由於其阻力大，動力消耗高。
因此新一代篦冷機又向「控制流」方向發展。在取消「阻力篦板」後，採用空氣梁分塊或分小區鼓風，根據篦上料層阻力自動調節冷卻風壓和風量，實現氣固之間的高效、快速換熱。同時，由於使用活動篦板推動熟料運動，造成篦板間及有關部位之間的磨損，新一代篦冷機也正在向棒式和懸擺式等固定床方向發展。
各種型別新型篦冷機技術的不斷創新，不但使換熱效率大幅度提高，減少了冷卻風量，降低了出篦冷機熟料溫度，實現了熟料的驟冷，並且使入窯二次風及入爐三次風溫進一步得到提高，優化了預分解窯全系統的生產過程。
2樓：網友
迴轉窯孰料冷卻劑是水泥生產的主機裝置，其工作過程及工作原理如下：
生料粉從窯尾筒體高階的下，料管喂入窯筒體內 ，由於窯筒體的傾斜和緩緩地迴轉，使物料產生乙個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的複合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料後從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。
燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，最後由煙囪排入大氣。
3樓：匿名使用者
冷卻機是一種熱交換裝置，它是以空氣為介質從高溫的熟料中通過，對熟料進行冷卻，同時**廢氣的熱量作為窯的二次、三次空氣及乾燥空氣，提高窯的熱效率。從熱工和工藝角度去評價冷卻機的要求有： 1.
**的熱量要多； 2.冷卻熟料的時間要短，速度要快，特別是在1250與525度； 3.冷卻後熟料的溫度要低； 4.
冷卻單位質量熟料的空氣消耗量要少，一般在；5.結構簡單、操作方便、維修容易，運轉效率要高；迴轉窯。
迴轉窯如何控制冷卻器出料溫度
4樓：
親親您好，迴轉窯這樣控制冷卻器出料溫度：1、改變燃料遊卜鬧的供給量來調節迴轉窯溫度。2、改變入料量來調節窯內的溫度，改變加料量或者燃料量可以間接的調節迴轉窯溫度。
3、改變回轉窯裝置的轉速來調節溫度，比如增加或減少轉速。其他控制溫度的方法除了上面所訴的一些調節方式外，還有下面控制溫度的方法和技術：1、自動弊塌控溫技術：
這種技術可以自動檢測溫度，是一種比較先進的裝置。技術員可以通過電腦自動控制系統，及時的來控制和調節溫度，減少傳統憑經驗和儀表來觀測溫度、控制溫度的落後技術，也可以減少因此帶來的損失。這也是建材煅燒裝置溫度神罩控制發展的一種趨勢。
2、人工看火控溫：這一技術在我國經過長期的使用，有著豐富的經驗，非常有效，並且投資少，技術要求低。比較適應於一般的小型迴轉窯，在短時間內，不會被完全淘汰。
該方法主要是由經驗豐富的操作工人通過儀表結合積累的操作經驗來控制。[吃鯨][吃鯨]
水泥窯熟料冷卻機的工作原理是什麼？有什麼作用？
5樓：徭青寒鞠晴
熟料冷卻機是使出窯高溫熟料從1400℃逐步冷卻到100℃以下的風冷裝置，因此前後溫差較大。工作層最熱端耐火材料工況溫度一般不超過1200℃，低溫部位不超過1000℃。
冷卻機內熱端後牆襯體易掛「雪人」，兩側襯牆易受高溫熟料下落時**衝擊。熱端襯體還受高溫空氣中含鹼硫化合物成分的化學侵蝕。
頂部襯體自重下沉，易產生內部縫隙，高溫含細顆粒熟料易通過縫隙，接觸金屬殼體造成熱變形，對襯體產生機械應力而使其損壞。
冷卻機兩側矮牆承受高溫熟料（包括紅河熟料）的長期磨蝕，容易造成襯料的磨蝕損壞。
冷卻機低溫部位襯牆，經過冷卻的熟料及含塵氣流磨蝕嚴重。
從使用功能方面來看，熟料冷卻機的作用如下：
1)冷卻機作為乙個工藝裝置，它承擔對高溫熟料的快速冷卻任務，尤其是篦式冷卻機，還可對熟料實施驟冷。
2)冷卻機作為乙個熱工裝置，在對熟料實施冷卻的同時還承擔著對人窯二次風、入窯三次風的加熱公升溫任務，這對燃料（特別是對中低質燃料）的著火和預燃、提高燃料的燃燼率、提高燃燒效率，從而保證全窯系統有乙個優化的熱力分佈，具有重要的促進作用。
3)冷卻機作為乙個熱**裝置，它承捐著對出窯燃料攜帶出去的大量熱燼**的任務。
4)冷卻機對高溫熟料進行有效冷卻，不僅有利於改善水泥的某些效能，而且也有利於熟料的輸送、儲存與粉磨。
為了實現上述功能，要求熟料冷卻機具備的效能有：
1)儘可能多的**熟料的熱量，以提高入窯二次空氣的溫度，降低熟料的熱耗。
2)縮短熟料的冷卻時間，以提高熟料質量，改善易磨性。
3)冷卻單位質量熟料的空氣消耗量要少，以便提高二次空氣溫度，減少粉塵飛揚，降低電耗。
4)結構簡單，操作方便，維修容易，運轉率高。
迴轉窯冷卻機有哪些形式？
6樓：抽轉組
迴轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬於建材裝置類。迴轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和溼法生產水泥窯兩大類。
冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工簡鬧廠焙燒鉻礦砂和碼衝鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以迴轉窯為冶煉裝置，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。
如：鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；鍊鐵中用它生產供高爐鍊鐵的球團礦；國外的"sl/rn法"、"krupp法"用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇遲咐殲等。上世紀60年代，美國lapple等發明了用迴轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣， 在迴轉窯的生產中經常會出現結圈現象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本，剛剛研製出來的迴轉窯清圈機避免了這個現象。
能很好的處理結圈現象。
7樓：知87253鉤撤
迴轉窯的分類：按照外型分分為變徑迴轉窯和通徑迴轉窯，按照用途分可以分為水泥迴轉窯、陶粒砂迴轉窯、高嶺土迴轉窯、石灰迴轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣迴轉窯，燃煤迴轉窯，混合燃料迴轉窯。
1、變徑迴轉窯。
前後直徑有變化的迴轉窯。一般前後直徑變化約750px。比較傳統的通徑迴轉窯有節能，高產的優點，只是變徑迴轉窯加工難度滑稿大，比傳統通徑迴轉窯更難加工。對裝置要求更嚴格。
2、通徑迴轉窯。
就是前後直徑一樣的迴轉窯，我們常見的迴轉窯型別，1883年由德國狄茨世發明。經過一信搏孝百多年的演變回轉窯已經成為通用裝置。比傳統立窯有更好的效果銀螞和更高的產量。
加工簡單，只是比變徑迴轉窯更加耗能。
石灰窯的豎窯和迴轉窯哪個好一些呢
目前國內一般用的都是迴轉窯 僅供參考 年產10萬噸，日產就300噸。目前國內迴轉窯的日產從200到800不等。豎窯日產從50到300不等。基本都能滿足你的要求。主要區別就是，迴轉窯相對於豎窯而言 產品活性度高，質量穩定，有效鈣高一點，投資大，耗能多，用人多。還是建設豎式套筒窯 成本低 面積小 易操作...
怎樣才能出計算石灰迴轉窯的孰料產量？
1 當燃料為煤炭時 石灰迴轉窯的熟料產量 煤灰帶入量 灼燒基石灰石消耗量 例如 如果煤的灰分 15 煤的消耗量 200kg 小時 石灰石的燒失量 石灰石的消耗量 3000kg 小時。每小時熟料產量 15 200 3000 注 上面的計算把煤灰考慮在內，實際生產中可以不考慮煤灰，得純熟料量。2 當燃料...