1樓：潤之粒度儀和比表面儀
水解法制備氧化鋁粉體是一種常見的方法，常用的先驅體有氧鋁酸鹽、氯化鋁、硝酸鋁等。其製備過程是先將先驅體溶解在水中，再通過加入一定的鹼性物質（如氨水、氫氧化鈉等）反應，使先驅體水解生成氫氧化鋁沉澱，最終經過烘乾和煅燒得到氧化鋁粉體。
影響水解法制備氧化鋁粉體粒徑大小的因素包括以下：
先驅體性質：不同的先驅體具有不同的反應性和熱穩定性。一般來說，較易水解的氧鋁酸鹽和硝酸鋁能夠較快地水解生成氫氧化鋁，從而使得顆粒大小分佈較狹窄。
而氯化鋁的水解速度較慢，困耐帶且易形成水化物，產生氯離子等有害物質，會影響氧化鋁粉體質量。
溶液ph值：溶液ph值的變化會影畝枯響氫氧化鋁沉澱的形貌和顆粒大小分佈。一般來說，ph值較低時顆粒大小分佈較寬，而當ph值超過一定範圍後，顆粒會聚集在一起形成大顆粒，導致粒徑增大。
反應時間和溫度：反應時間和溫度是控制氫氧化鋁生成和顆粒大汪蘆小的重要引數。反應時間較長或溫度較高，會使得顆粒形態變得不規則，粒徑增大。
加入劑種類和用量：在水解反應中新增一些表面活性劑等有機物可以促進顆粒的形成和分散，從而控制顆粒大小，但過量加入會導致顆粒變大。
綜上所述，控制先驅體性質、溶液ph值、反應時間和溫度以及加入劑種類和用量等因素可以有效地控制水解法制備氧化鋁粉體的粒徑大小分佈。
2樓：網友
1、溶劑種類，水解溫度及酸度對前毀氏氧化鋁水合溶膠及成品粉體特徵有稍大影響。
2、對鋁酸鈉溶液種分分解率的影響最大，且改善產慧散品粒度分佈的餘配效果也最顯著。
5代pamam在臨界膠束濃度時，對鋁酸鈉溶液種分分解率的影響最大。
怎麼分析氧化鋁粉體的分散性
3樓：匿名使用者
超細粉體顆粒分散途徑。
表面改性法。
近年來，國內外不少研究者採用表面改性法進行超細粉體分散研究，表面該性雖然可以改善超細粉體顆粒的抗團聚效能，但由於改性顆粒表面推動了本來性質，給它的應用帶來很大影響，有時甚至會產生極大的負面作用。已經研究出了用有機溶劑收集儲存奈米粒子的方法，這種方法能使奈米粒子在溶劑中的團聚大幅度降低，但不能解決在空氣中的超細粉體團聚問題。
機械分散法。
機械分散是指用機械力把顆粒聚團打碎，這是目前應用最廣泛的超細粉體分散方法。機械分散的必要條件是機械力(指流體的剪下力及壓應力)應大於顆粒間的粘著力。通常機械力是由高速旋轉的葉輪或高速氣流的噴嘴及衝擊作用引起的氣流強湍流運動而形成的。
這一方法主要是通過改進分散裝置來提高分散效率。機械分散較易實現，但由於它是一種強制性分散方法，相互粘結的顆粒儘管可以在分散中被打散，可是顆粒間的作用力沒有改變，排出分散器後會迅速重新聚團。機械分散的另乙個問題是脆性物料有可能被粉碎，機械裝置磨損後分散效果下降等。
乾燥分散法。
在潮溼的空氣中，顆粒間形成的液橋作用是顆粒聚團的主要原因，因此杜絕液橋產生或消除已形成的液橋作用是保證顆粒分散的主要手段。在幾乎所有的有關生產過程都採用加溫乾燥預處理，以去除物料的水分，保證顆粒的鬆散。乾燥處理是一種簡單易行的方法。
目前，國內礦產品的乾燥裝置主要用迴轉窯、乾燥坑、圓筒乾燥機、電乾燥箱、遠紅外乾燥機等。這些裝置都能幹燥物料，但裝置佔地面積大、基建投資大、自動化程度低；操作環境惡劣；裝置運轉能耗大，熱利用率低；產品損失較大。
靜電分散法。
靜電分散是指根據生產技術的需要給粉體顆粒同極性的電荷，利用荷電粒子間的庫侖斥力，實現顆粒間完全、均勻的分散。靜電分散的關鍵是如何使顆粒充分荷電。目前使顆粒荷電的方法主要有接觸帶電、感應帶電、電暈荷電等方法，利用電子束輻照也可使顆粒帶電。
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