橡膠製品表面泛彩是怎麼回事

1樓：沉默火聖

使用低硬度膠料時，常常遇見膠料表面形成五顏六色的花紋，該現象雖然不會影響膠料的效能，但卻嚴重影響膠料的外觀，為客戶造成困擾。

原因分析：一）配方設計。

1、一般情況下，炭黑粒徑越小，比表面積越大，粒子上攜帶的副產品越多，一些副產品因溶解度的不同從膠料中析出的可能性越大，從而造成泛彩。像n220、n330等高補強炭黑泛彩的可能性要遠大於n660、n774、n990等炭黑。另外n550和n774表觀泛紅，n330泛藍；

三元乙丙橡膠的原料中加入了惰性填料，其中惰性填料優選為矽粉。它能夠有效的吸收炭黑表面的官能團數量，能夠與炭黑表面的羥基、羰基和羧基發生反應，同時將這些官能團束縛住，從而防止這些官能團與空氣中氧接觸，在陽光散射下形成泛彩的風險；

三元乙丙橡膠的原料的炭黑選用為中低補強炭黑，其作用是中低補強炭黑表面攜帶的官能團數量較高補強炭黑少，即表面羥基、羧基和羰基的數量少，同時生產過程中很好與橡膠進行混煉，從而可以避免炭黑表面的官能團和副產物造成泛彩的風險；

在製備工藝上將中低補強炭黑和油料分次加入，其目的在於能夠避免混煉過程產生打滑現象，造成膠料不能正常公升溫；

2、使用品質較高的石蠟油，會降低泛彩的風險，例如等高閃點，提純度較高的石蠟油。另外可在配方設計時使用充油乙丙膠，相對減少石蠟油的使用分數；

na（epdm一般不加，天然膠較多），石油樹脂這類助劑也會出現泛彩問題。

4、煉膠時石蠟油、炭黑和一些助劑分散不均勻。

二）生產工藝引數。

1、膠料欠硫造成的泛彩；

2、模具材質不均勻，受熱區域性藍光，以高溫快速硫化較多。

三）貯存環境。

膠料的儲存環境對膠料泛彩也有很大的影響，要求膠料的儲存環境要避免陽光直曬。如果將膠料在陽光下直曬，會造成膠料中的配合劑從膠料中析出，從而造成泛彩。

解決方案：1、調整炭黑配比，高低補強炭黑配合使用；

2、儘量選擇高閃點，高粘度的軟化劑，環烷油比石蠟油解決抑制泛彩要好一些，或使用白油。低硬度膠料使用充油膠，減少軟化劑用量；

3、有泛彩現象，可調整填料的配比，儘量使用奈米矽鋁酸鹽，強威粉等材料，加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4、膠料中可不用4010等重物質防老劑；

5、硫化體系調整，或調整硫化工藝，避免欠硫；

6、改善加工工藝，提高膠料分散性；

7、注意膠料貯存環境，保證避免陽光直射、溫溼度適宜。

2樓：飛行的錨

橡膠製品泛藍泛彩的原因主要是原材料，炭黑，油，促進劑都會影響膠料的外觀。解決的方法也各式各樣。首先，泛藍泛彩是由於膠料中小分子物質析出在橡膠表面，並且積累，從而形成。

可以從減少小分子析出和去除小分子物質兩方面著手。用更好的炭黑，純度更高的油品都可以有效減少小分子含量，但成本會有所提高。而減少小分子物質析出上，可以用具有中空結構吸附作用的填料，把小分子物質固定在膠料內，從而解決氾濫泛彩的問題。

推薦pf81填料，這款產品可以有效抑制泛藍泛彩。因為其中空片狀結構，吸油值達到60-70，明顯高於市面其他產品。白度90多，即便做彩膠也不會影響產品外觀。

同時，其還有較好的補強效果，比660炭黑稍好一些。另外，**也比較低，解決問題又不提公升成本。

3樓：森森厲害呢

橡膠製品一般泛彩的話，炭黑和油品的嫌疑最大，敢問樓主泛彩的狀態，是泛藍多一點還是泛彩色多一點，如果是泛藍多，應該是炭黑的問題；如果是彩色多的話，應該是油料的問題；樓主可以進行油料和炭黑的替代試驗進行排查。如果有疑問可以追問，也可以搜瑞博橡膠幫助你的，謝謝。