1樓：四葉草雪落丹城
1）通用性和柔性化、智慧型化水平高。
由於其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。
2）精度高。
由於採用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有；高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±變化；從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。
3）生產率高。
由於其保留了曲柄壓力鬧森機的優點，尤其是生產率遠高於液壓機，體現了「液壓機的加工質量，機械壓力機的生產效率」。不僅如此，伺服電機驅動曲柄壓力機還可以根據工件的不同，調整滑塊行程，在乙個工迴圈中無須完成360度旋轉，而只進行一定角度的擺動來完成衝壓工作，這就進一步縮短了迴圈時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產運源率。
4）節省能源。
常規曲柄壓力機驅動電機一直旋轉，帶動飛輪旋轉，靠飛輪轉動慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由於省去了飛輪，電機只有在衝壓時才旋轉，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。
又由於沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。據日本小松公司報道及本公司300噸伺服旁彎態壓力機試驗對比，伺服壓力機較普通壓力機節能20％以上。
5）雜訊低、振動小，模具壽命長。
由於採用進口伺服電機和cnc控制系統，設計特殊的工作特性曲線，控制衝裁時衝頭速度，從而減少衝裁的振動和雜訊，提高模具使用壽命。據日本小松公司的研究結果，伺服電機驅動數控壓力機的衝裁雜訊較常規曲柄壓力機降低20db以上。同時，由於沒有電機和飛輪的空轉，不衝裁時，可以完全沒有雜訊。
6）因為無離合器、飛輪、大齒輪等消耗保養部件，潤滑油的用量大大減少，是生態環保型壓力機．其結構亦更簡潔，維護保養成本大大降低。
伺服連桿壓力機有什麼特點？
2樓：網友
1）通用性和柔性化、智慧型化水平高。
2）精度高。
3）生產率高。
4）節省能源。
5）雜訊運源低、振動小，模具壽命長。
6）因為無離合器、飛輪、大齒輪等消耗保養部鬧森件，旁彎態潤滑油的用量大大減少，是生態環保型壓力機．其結構亦更簡潔，維護保養成本大大降低。
連桿伺服壓力機結構組成是怎樣的？
3樓：匿名使用者
伺服壓裝機由機架、機頭、工作臺、推杆、壓板、伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置感測器、可程式設計控制器、觸控螢幕、工作機構、輔助機構等組成。
伺服連桿壓力機有什麼優勢？
4樓：12純
伺服壓力機優勢：
與傳統壓力機相比，伺服喚旁壓力機的特徵如下：
1）提高生產率：行程長度可設定滲鏈晌為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。
2）製品精度高：通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。
3）雜訊低，模具壽命長：通過低雜訊模式（即降低滑塊與板料的接觸速度） ，與通用機械壓力機相比，大幅減少雜訊。而且模具的振動小，壽命長。
4）滑塊運動的可控制性：使用者可利用此特點編制出適合於加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音衝裁，甚至可以擴大加工範圍（如鎂合金的衝壓加工等），適於衝裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊執行停止保壓，其叢鋒目的是提高製件的成形質量。
5）節能環保：取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由於電力消耗少，因此執行成本也大幅降低。
5樓：網友
2、可實現精確的速度，位移和壓力控制。
3、具有壓裝作業過程資料記錄功能，保證產品製造資料的可追溯性。
4、具備自動補償功能，實現油壓機及增壓氣缸無法實現的壓裝控制。
5、可以實現一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設定硬限位，更換產品共線生產，只需呼叫相應的壓裝程式；節約精密工裝成本，提高工作效率。
7、可以作為試驗機弊如，幫助優化工件公差配合工藝引數，檢驗壓裝質量。
6樓：____前夜
伺服壓力機在摒棄傳統機械壓力機的飛輪和離合器等能耗部件基礎上，採用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，通過多連桿、曲柄連桿、肘杆等傳動機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現對滑塊位移、速度等的精確控制，以滿足衝壓加工柔性化、智慧型化的需求。
與傳統機械壓力機相比，伺服壓力機具有提高生產率、降低次品率、提高模具壽命、節能環圓陸保、噪音低等優點，並且可以解決高強度鋼板、鋁合金板材、非等厚焊接鋼板等難成形材料的成形問題，是未來鍛壓機床的發展趨勢。受限於大功率伺服電機及其驅動器的成本，目前商品化的伺服壓力機廣泛採用伺服電機－減速機桐歲－增力機構的局腔睜傳動系統，可以獲得較大的裝置噸位。
伺服壓力機有哪幾大優勢？
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