混凝土澆築方案細節?混凝土的澆灌步驟,及注意事項!

2025-06-15 03:20:17 字數 2653 閱讀 5469

混凝土的澆灌步驟,及注意事項!

1樓:帳號已登出

配合比:根據配合比確定每盤各種材料用量,骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。

裝料順序:一般先倒石子,再裝水泥,最後倒砂子。摻外加劑時,粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內(塑膠袋為宜),用時與細粗骨料同時加入;液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止,混凝土攪拌的最短時間為90秒(分鐘)。

注意事項。1、混凝土入模,不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架,當澆築高度大於2m時,應採用串筒,溜管下料,出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於。

2、混凝土必須在5小時內澆築完畢(從發車時起),為防止混凝土澆築出現冷縫(冷縫:指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫),兩次混凝土澆築時間不超過小時,交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆築過程中,振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿,無氣泡,不下沉為止。振搗器插點呈**形均勻排列,採用行列式的次序移動,移動位置的距離應不大於40cm。保證不漏振,不過振。

4、澆築梁板混凝土時,先澆築梁混凝土,從樑柱節點部位開始,保證樑柱節點部位的振搗密實,在用趕漿法迴圈向前和板一起澆築,但不得出現冷縫。

提醒。1、樑柱節點處不同標號(強度等級相差10mpa)的混凝土進行混澆時,先澆築高標號混凝土,再澆築低標號混凝土,且始終保持高標號混凝土澆築高度高於周邊低標號混凝土澆築高度。

2、加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗,振搗採用直徑30mm振搗棒,振搗間距為100—200,避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。

混凝土澆築快要完成時,應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量,聯絡攪拌站進行合理排程。

以上內容參考:百科-混凝土澆築。

2樓:標養室

攤鋪混凝土---平倉---振搗---三壓三平---收光機收面---養護。

3樓:網友

你要說明是說明樣的結構呀。

混凝土澆築要點?

4樓:中達諮詢

大體積混凝土的澆築,應根據整體連續澆築的要求,結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土**條件等具體情況。選用以下三種方法:

1)全面分層。即將整個結構澆築層分為數層澆築,當己澆築的下層混凝土尚未初凝時,即開始澆築第二層,如此逐層進行直至澆築完成。這種方案適用於結構物的平面尺寸不大大的工程,施工時宜局漏從短邊開始,沿長邊推進。

也可分為兩段,從中間向兩端,從兩端向中間同時進行。

2)分段(塊)分層。適用於厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆築混凝土。進行到一定距離後澆築第二層,如此依次向前澆築其他各層。

3)斜面分層。適用於結構的長度超過厚度三倍的工程,振搗工作應從澆築層底層開始,逐漸上移,此時向前推薦的澆築混凝碰餘土攤鋪坡度應小於1:3,以保證分層混凝土之間的施工質量。

施工時,應採取有效措施降低混凝土內部的實際漓度,具體的措施可以有以下幾種:

降低混凝土人模澆築溫度一如拌合水中摻入冰屬、使用冷卻水作拌合用水、砂石採取遮陽措施和噴冷水降溫等。

骨料中摻人適量毛石。

摻人適且的粉媒灰。

混凝土應採用機械振搗。振搗棒的操作應做到「快插慢拔」在振搗過程中,宜將振動棒土下略有抽動桐吵爛。以使上下振搗均勻。

每點振搗時間以20~30s為宜,但還應視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。

分層振搗時,振搗棒應插人下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板,並應儘量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段,應隨即用鐵鉗攤平拍實。

混凝土澆築的施工工序

5樓:沐沐

混凝土澆築施工工序如下:

1、確定澆築點:根據設計圖紙和現場情況,在地面或模板上劃分出澆築點。

2、準備模板:按照設計圖紙的要求,安裝好模板並加固,確保其準確無誤。

3、鋼筋預埋:按照設計圖紙和鋼筋加工圖要求,在咐喚模板上預留好鋼筋的位置。

4、混凝土攪拌:根據設計要求,混合適量的水泥、粗細骨料、砂和水,攪拌成漿狀。

5、運送混凝土:使用卡車、幫浦車等工具將混凝土運送至澆築點。

6、澆築混凝土:將混凝土均勻地倒在澆築點上,注意混凝土表面的平整度和沉降度。

7、整平:使用振動器野燃等工具將混凝土表面進行振動壓實和整平,使其表面達到設計要求。

8、養護:對已完成的混凝土進行適當的養護,避免其在早期龜裂或結構力學效能下降。

9、清理:完成混凝土澆築後,及時清理現場。

混凝土施工中注意事項

對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站,並向攪拌站索要砼施工配合比單。商品砼送到施工現場後要進行檢查。向司機索要送料單,以確定砼出機的時間,測量砼的塌落度,以確定砼的實際塌落度。

對砼出機時間超過初凝時間,而且出料有離析、沉澱現象的,應予以處理,或直接退貨。商品砼送到施工現場後,應將滾筒高速旋轉幾轉衡脊凱,使砼進一步均勻,而後才能出料,並要加強觀察,是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行,在現場嚴禁任意加水。

加強現場與攪拌站的通訊聯絡,及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求,以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時,應準確預報所需的砼方量,保證砼攪拌數量的準確。

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