1樓：莘宮女
注射速度，注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。成型週期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。
模具廠家在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型週期。料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動效能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點，所芹滲配謂熔點是乙個熔融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。
熔融塑膠注射壓力，塑膠在充喊液滿模具型腔的過程當中是面對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影嫌指響到其中的任何乙個因素那麼該產品就成為報廢品。這是需要模具廠家注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。
2樓：水源源源水流源
現在做模切加工行業的越來越多了，面對模切加工市場的泛濫，每個老闆為了讓企業保住現有的客戶，並希望得到更多的客戶，都對公司上下人員、裝置、環境及模切加並襪羨工工藝等，做了一次大整頓絕拍和安排人員培訓學習。現在做模切加工產品說起來很簡單，但模切加工任何好首材料還是需要注意。以下為大家介紹保護膜模切加工注意事項：
保護膜模切加工要選用鏡面刀，保護膜的公差+/。模切加工保護膜的環境必須在標準百級千級無塵室生產，環境溫度在20－25度，溼度80％－85％度。模切加工的墊刀泡棉用硬度38°-45°密度要密，回彈要好。
泡棉厚度比刀高。單座平刀機器+複合機+貼標機。在保護膜的一面增加一層5克pe保護膜作為保護作用和託底。
模具怎麼區分前後模，初學什麼都不懂能詳細點說嗎最好帶圖，謝謝
3樓：模具鋼百事通
前模與後模的區分：
有射膠口的就是前模，沒有的則是後模。
前模比較簡單，後模比較複雜。
後模會有很多頂針孔，而前模一般相對光滑。
臺灣日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和後模，其實公模=後模，母模=前模，國內還有叫動模和定模的。（華氏）
前模後模。
模具製造工藝流程是怎樣的？
4樓：文庫精選
內容來自使用者：陽榮輝。
一、接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審籤的正規制件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。 3.
生產產量。 4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型裝置、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1.
消化塑料製件圖，瞭解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用效能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。
此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝引數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、裝置型號、材料規格、模具結構型別等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾效能、必要的彈性和。
5樓：百小度
1. 型腔佈置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為區域性結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。
7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4. 選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
模具加工前需要注意哪些問題
6樓：濟寧鈦浩機械****
模具加工是一項非常複雜繁重的使命，需要瞭解到方針塑料注塑件全方位的資訊，所以在注塑模具加工之前咱們應該做足充沛的預備。
1、瞭解模具加工塑件的幾許形狀、明確運用請求，除看懂圖紙、在頭腦中樹立明晰的三維形象外，還要充沛瞭解塑件的用處，塑件的各部分各起啥效果，明確塑件的成型縮短率、透明度、尺度公役、外表粗糙度以及允許的變形規模等問題。
2、詳細瞭解具加工注射機標準和型別。規劃前要確定選用啥型別和標準的注塑機，這樣才能在模具規劃中有的放矢，正確處理好注塑模具與注射機的聯絡。
3、審查模具加工塑件的構造技術性，承認塑件的各個細節是不是符合注塑成型的技術性條件。優異的模具不只取決於模具構造的正確性，還取決於塑件的構造能否滿意成型技術的請求。
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