1樓:沃力高效制砂機廠家
制砂機一般在露天工作,暴露在風雨中,工作環境非常惡劣。此外,長時間工作時,裝置各部分的工作強度相對較高,磨損等問題相對容易發生。如果基本維護不能做好,生產成本將會很高。
如果破碎腔中有任何材料,電機會因啟動壓力過大而燒燬。因此,啟動前必須注意清理破碎室內的雜物,確保空載啟動,然後再加入機制砂原料。
不同規格的制砂機對材料的進料粒度、硬度、溼度等有不同的要求。當材料的硬度、結塊和溼度超過裝置的承受範圍時,會發生堵塞、磨損等情況,對制砂機的損壞非常嚴重。因此,機制砂原材料的選擇必須與制砂機裝置的規格相匹配。
定期停機,開啟觀察門觀察內部磨損情況,磨損嚴重應及時修復或更換新的零部件,避免影響制砂機的正常執行,須特別注意的是,未經製造商批准,嚴禁制造葉輪。
制砂機只有在潤滑良好的情況下,才能正常高效地運轉。當潤滑不足時,機器的磨損會增加,軸承也會變熱,從而損壞機器。因此制砂機檢查使用一段時間後是否需要新增潤滑油。
制砂機工作400小時後應適當新增制砂機潤滑脂,工作2000小時後應清洗軸承,工作7200小時後需要更換。
制砂機零基並鍵部件發生鬆動應及時緊固,零部件是通過螺釘和其他部件固定在一起蔽配的,如果頻繁劇烈移動,這些螺釘會變得鬆動,使用過程中如有異常噪音,應及時停機檢查。找到鬆動的零件並及時擰緊。
制砂機長時間工作後需要休息,為了追求高水平的生產產量,如果日夜操作,裝置肯定會加速其損壞。因此,根據壓碎材料的強度,在制砂機基本維護中工作一段時間後,停止裝置並調整其餘部分是非常必要的。
2樓:桂琭穆惜寒
為了保證。制砂機連續正常的運轉,充分發揮裝置的生產能力,因此廣大制砂機使用者應該從思想上重視對。
制砂機的正確操作,經常維護和定期檢修。正確使用制砂機是保證制砂機。
裝置連續正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意,往往會造成裝置和人身事故,正確操作應該嚴格按操作規程的規定執行。
1、定期停機開啟觀察門觀察制砂機。
內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損後應及時更換或修補,更換耐睜毀磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中開啟觀察門觀察內部工作情況。
以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。
特別注意,未經製造廠家同意,嚴禁私自自制葉輪,否則後果自負。
2、制砂機。
採用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂,每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時開啟主軸總成對軸承進行敗中清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸總成上端軸承為遊動端,下端軸承為固定端,裝配後悉枯備用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度儘可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15a。
4、在制砂機。
執行中,因該裝置屬高速裝置,應特別注意安全生產。有關人員應遠離裝置,若需上機修理應在停機後進行。
應當注意,制砂機因故障突然停車,當事故處理完畢準備開車以前,必須清除破碎腔內擠壓的礦石,方準開車運轉。
制砂機在使用操作中,必須注意經常維護和定期檢修。在日常維護工作中,應該正確的判斷裝置故障,準確地分析原因,迅速採取消除方法。
如何最快解決制砂機裝置故障
3樓:沃力高效制砂機廠家
用制砂機加工的砂石骨料具有更均勻的粒度,制砂機在使用過程中經常受到石材料的影響,裝置需要定期維護。如果不進行維護,它將很快「變舊」。出現故障時,應採取相應的處理措施,只有這樣,裝置才能有更長的使用壽命。
制砂機在執行期間應相對穩定,儘管材料對裝置的影響相對較大,但目前生產的制砂機已經能夠應對材料的強烈影響。制砂機由於長期磨損、過量進料或進料中存在高硬度異物,將導致裝置振幅增大。此時,必須及時更換易損件,降低進料粒度,嚴格控制進料,確保進料過程中不出現高硬度異物。
制砂機加工的成品砂粒度太粗的主要原因是三角帶的鬆動。此時,三角皮帶應及時拉緊;內部篩網制砂機的磨損也會導致成品料粒度過大,此時,應及時更換篩網,每次操作前應注意檢查濾網的磨損情況。
制砂機在執行中可能出現軸承過熱現象,主要原因是潤滑,看潤滑是否良好,檢查軸承中是否有雜質,如有及時清洗軸承。長期磨損也會導致軸承過熱。如果發現軸承磨損,應及時修理。
如果磨損嚴重,應及時更換。
裝置執行過程中內部金屬碰撞聲,如果能聽到內部金屬板碰撞聲,很可能是零件脫落,如襯板、葉輪或緊韌體,此時要及時擰緊和修整,避免對裝置造成較大影響。
上述給大家介紹了制砂機的4種故障以及解決方法,制砂機如果故障次數太多,應及時更換,以免造成更大的經濟損失。
4樓:網友
制砂機裝置在應用過程中可能會出現一些故障,為了更有效率的工作,工作人員需要了解制砂機常常出現的故障以及能夠快速解決的方法。能夠第一時間解決制砂機裝置可能出現的狀況,是制砂機工作人員必須具備的能力。
例如制砂機裝置在工作時出現了機體擺動特別強烈的狀況,導致這種狀況的原因就有可能是以下幾種情況。
1、可能就是給料粒度過大造成的裝置擺動過大,在設計的時候裝置的最大進料粒度一般是四到五公分,一般來說進料粒度在三到四公分的時候成品砂量可以達到最多。如果進料過大會導致制砂機裝置擺動過大。如果進料過小,碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量。
2、破碎機葉輪上的易損件磨損比較嚴重,也會造成這種現象。如果葉輪上易損件磨損嚴重就會造成制砂機內部運轉時候不平穩,造成擺動過大,這個時候只要更件易損件,讓制砂機內部葉輪達到平衡狀態就可以了。
3、葉輪流道有阻塞物也會導致這種狀況,如果葉輪流道有阻塞物的話會造成進料不均勻,機體擺動過大,這時只要取出阻塞物就可以解決問題。
在掌握故障解決方法之後,相信在以後的制砂機(的使用過程中便能夠節省很多的時間,提高工作效率,提高企業效益。
制砂裝置裡 制砂機怎樣維護?
5樓:網友
1、軸承。
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、軸承油溫公升高,應立即停車檢查原因加以消除.7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查,並消除河南紅星機器歡迎您的光臨!!!
制砂生產線裝置的安裝與維護
6樓:沃力高效制砂機廠家
制砂裝置的使用範圍廣泛,但很多使用者購買了制砂裝置之後不知道該如何操作、維護、保養,操作不當有可能會損壞制砂裝置的質量,降低制砂裝置的使用壽命,下面就給大家講解制砂裝置的安裝、維護和保養注意事項:
1、制砂裝置安裝前,按清單清點各部件,檢查零件是否齊全,運輸過程中有無損壞。
2、根據制砂裝置裝置的動力控制開關和配置電源線。
3、制砂裝置的地基應該是堅實的混凝土,承受力能達到整機重量的4倍,固定好地腳螺栓。
4、安裝時,制砂裝置應水平放置,使其主軸垂直於水平面。
5、安裝完畢後,檢查各部螺栓是否鬆動。
6、檢查氣封、百葉窗閥、保護環等裝置。檢查裝置、結構和零件的數量與質量,檢查保護環的弧度以及裝配尺寸。
7、制砂裝置側面應有足夠的空間,便於維護。
8、在制砂裝置上方應預留乙個起重艙,並在制砂裝置上方設定乙個起重灌置。起重灌置的起重能力應考慮到制砂裝置很的重量。
9、制砂裝置安裝完畢後,對制砂裝置的內外結構進行全面檢查。檢查潤滑油管連線是否牢固,並在除錯前重新加註。檢查各部件的連線,是否牢固可靠。
檢查葉輪是否有異物。如果有的話,及時將其拆下。最後檢查電壓及電動機的接線是否正常。
10、經檢驗後,只要試驗執行正常,即可進行空載試驗,並可進行生產。
1、定期停機檢查制砂裝置內部的磨損情況,如果零部件出現磨損,應及時修復或者更換,注意,千萬不能在制砂裝置工作時開啟觀察門,以免發生危險;
2、適當調整制砂裝置傳動三角膠帶的緊固力,保證受力均勻,儘量保證每組皮帶輸送機的長度一致,電機之間的電流差不超過15a;
3、制砂裝置應使用美孚汽車潤滑脂,每工作400小時及時新增潤滑脂,工作2000小時後,清洗主軸,工作7200小時後應更換新的軸承。
4、制砂裝置在執行期間,由於高速運轉,因此在執行時工作人員應遠離裝置,制砂裝置出現故障後應停機後再進行維修,建議請專業的維護人員維修。
7樓:僅此93uq慜縩
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查. 1、該裝置應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按裝置的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。 1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.
6、軸承油溫公升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查,並消除。
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