1樓：鋒視小戲卦呀
#n1 xy(安全點)。
g1 z-#1 f400。
xy(走刀路線) f100。
##if［#1le20］goto1。
g0 z200。
m30。只有孔方面的傻瓜程式貌似g73開始時g87結束。
g90 絕對值程式設計，g54 採用g54座標系，g0 x0 y1 快速移動到加工原點，m3主李扒軸正轉 s100000 轉速隨便給，z50 移動到安全平面，m8 冷卻液開，z2 移動到下刀平面。
g1 z-2 f100 z方向工進2mm，g41 g1 x9f300x方向9mm，g3 x0 y10 r9 進刀圓弧，j-10走20mm整圓。x-9 y1 r9 退刀圓弧，g40 g1 x0 取消刀補，m9 冷卻液關，g0 z50 退到安全平面。m30 程式結束並反回。
2樓：三奧
對於需要銑削很厚的平面，通山虛常需要進行多次銑削，每次銑削的深度可以逐步增加，直至達到所需的平面深度。這種銑削方式被稱為「分層銑削」。
在數控銑床中，用於控制銑削操作的指令是g**。分層銑削需要使用迴圈指令，通常使用g81指令。g81指令是針對乙個固定的銑洞穗削深度進行迴圈銑削，直到銑削到設定深度。
以下是使用g81指令進行分層銑削的示例**：
g90 ; 設定為絕對座標模式。
g54 ; 選擇工件座標系。
g0 x0 y0 z0 ; 將刀具移至起逗顫燃始位置。
m3 s1000 ; 啟動主軸並設定轉速。
g1 z-5 f500 ; 將刀具降至第一層深度（假設每次銑削深度為5mm）
g81 z-20 f500 ; 開始分層銑削，每次銑削深度為5mm，直到銑削到20mm深度。
m5 ; 停止主軸。
請注意，以上**只是示例，並不適用於所有數控銑床。在實際應用中，需要根據銑床的型號和具體的銑削要求進行調整和修改。
加工中心銑平面用什麼迴圈
3樓：z簡簡單單
加工中心進行平面銑削時，常用的迴圈方式有以下幾種：
2. g01直線插補迴圈：在起點和終點之間沿一條直線路徑進行銑削，可以指定加工速度和進給速度，以實現更加精準的加工。
3. g02/g03圓弧插補迴圈：在銑削平面的過程中，如果需要銑削圓弧部分，就需要使用g02（順時針）或g03（逆時針）命令進虧孫行圓弧插補迴圈，控制刀具沿著指定的圓弧路徑移動。
4. g17/g18/g19平困空蘆面選擇：根據不同的加工需求，可以通過g17、g18或g19指汪帶令選擇xy、yz或xz平面進行加工，即讓加工中心只在某個平面內運動。
需要根據不同的加工需求來選擇合適的迴圈方式。在編寫數控程式時，需要根據加工圖紙和材料資訊來分析加工過程，並根據具體情況選取合適的銑削迴圈方式。
4樓：生活百事通定南小二
確定加工工件的座標系。將工件放在加工中心的工作臺上，確定工件座標系和機床座標系之間的關係。
編寫g**。根據要加工的平面的形狀、尺寸和位置等搏好信譽頌息，編寫相應的g**。例如，如果要在工件上加工乙個矩形平面，可以編寫以下g**：
g0 x0 y0 //將刀具移動到加工起點。
g1 z0 f200 //開始加工，z軸下降到工件表面，f200表示進給速度。
g1 x100 y0 f500 //沿x軸方向移動基虛鉛到矩形的右側。
g1 x100 y50 //沿y軸方向移動到矩形的頂部。
g1 x0 y50 //沿x軸方向移動到矩形的左側。
g1 x0 y0 //沿y軸方向移動到矩形的底部。
g1 z5 //完成加工，z軸上公升。
設定加工引數。根據具體的加工情況，設定刀具直徑、進給速度、轉速等加工引數。
轉換g**。將編寫好的g**通過cam軟體轉換為機器可以識別的**，通常是以nc格式輸出。
載入程式。將生成的nc程式載入到加工中心的控制器中，設定加工工藝引數和刀具等資訊，即可進行加工。
新代數控銑床銑鍵槽迴圈指令是什麼
5樓：
常用的數控銑床銑鍵槽的迴圈指令有兩種，分別是g107和態敗輪是用來在一帆信個輪廓線（一般是矩形輪廓）中週期性地倒角的指令。其語法如下：g107 x_ y_ z_ r_ f_其中x,y,z,r,f分別為輪廓枯雹線的終點座標、倒角半徑和進給速度。
g108是用來在乙個輪廓線（矩形輪廓或圓形輪廓）中週期性地銑鍵槽的指令。其語法如下：g108 x_ y_ z_ r_ f_其中x,y,z,r,f分別為輪廓線的終點座標、鍵槽半徑和進給速度。
請注意，不同品牌和型號的數控銑床對g107和g108的支援程度可能有所不同，具體情況需要參考相應的數控機床操作手冊哦~
新代數控銑床銑鍵槽迴圈怎麼操作
6樓：
摘要。您好，新代數控銑床銑鍵槽迴圈操作如下：1.
開啟數控銑床電源，按下開機按鈕，等待系統啟動完成。2. 將工件夾緊在工作臺上，並將刀具裝入主軸中。
3. 進入數控系統介面，選擇銑削加工模式。4.
在加工引數中設定好銑削深度、進給速度、切削速度等引數。5. 進入程式介面，輸入銑削程式。
6. 在程式中加入銑鍵槽迴圈指令，例如 設定好迴圈次數和每次銑削的深度。8.
點選開始加工按鈕，等待銑削完成。9. 檢查加工結果，如有需要可以進行後續加工或調整。
10. 關閉數控銑床電源，清理工作臺和刀具。以上就是新代數控銑床銑鍵槽迴圈的操作步驟，希望能對您有所幫助。
您好，新代數控銑床銑鍵棗唯槽迴圈操作如下：1. 開啟數旅中控銑床電源，按下開機按鈕，等待系統啟動完成。
2. 將工件夾緊在工作臺上，並將刀具裝入主軸中。3.
進入數控系統介面，選擇銑削加工模式。4. 在加工引數中設定好銑削深度、進給速度、切削速度等引數。
5. 進入程式介面，輸入銑削程式。6.
在程式中加入銑鍵槽迴圈指令，例如 設定好迴圈次數和每次銑削的深度。8. 點選開始加工按鈕，等待銑削完成。
9. 檢查加工結果凳鎮培，如有需要可以進行後續加工或調整。10.
關閉數控銑床電源，清理工作臺和刀具。以上就是新代數控銑床銑鍵槽迴圈的操作步驟，希望能對您有所幫助。
用什麼迴圈指令可以銑鍵槽。
我想一刀加工鍵槽深度是4公釐。
您好！要用迴圈指令來銑鍵槽，可以使用g81迴圈銑削指令。這個指令可以在一次程式中重複執行銑削操作，從而實現批量生產的效果。
在使用g81指令時，需要設定銑削的起點、終點手團和深度等引數。對於您的要求，可以按照以下步驟進行設定：1.
設定起點：使用g90指令將座標系設定為絕對座標系，然後使用g0指令將刀具移動到銑削起點的位置。2.
設定銑削深度：使用g1指令將蔽搜刀具下降到需要的深度，這裡是公釐。3.
開始迴圈銑削：使用g81指令設定迴圈銑削的引數，包括終點座標、每次銑削的深度、迴圈次數等。4.
結束銑削：使用m5指令停止主軸旋轉，然後使用g0指令將刀具移動到安全位置，完成銑削操作。需要注意的是，使用g81指令時需要確保刀具和工件的位置、方向等引數正確設定，以避免出現誤差或損壞裝置的情況。
同時，也要根據實際情況調整銑削引數，以獲畢並橘得最佳的加工效果。希望這些資訊對您有所幫助！
新代數控銑床銑鍵槽迴圈怎麼操作
7樓：
其程式通常如下：1. 啟動數控銑床，按下啟動按鈕使作業系統進入待機狀態。
2. 將刀具安裝到主軸上，並緊固好夾頭。3.
選擇合適的切削引數，如進給速度、加工深度、轉速等。4. 輸入銑削程式**，一般為 安裝工件並夾緊。
6. 輸入銑削程式所需的引數，迅拿如如初始點座標、鍵槽長度、寬度等，一敏悶般為 調整刀具位置和起刀點，確定加工路徑和切削方向。8.
啟動加工程式，開始銑削畝啟。9. 處理加工過程中可能產生的異常情況，如刀具磨損、切削力過大等。
10. 完成加工後，停止數控銑床並關閉電源。需要注意的是，運算元控銑床一定要仔細嚴格，確保安全，以免發生意外事故。
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