1樓：波士商學教育
「6s管理」由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
「6s」內容如下：
整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。
素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
企業6s管理的作用有哪些？
2樓：華天謀諮詢機構
(1)提升企業形象
實施6s管理，有助於企業形象的提升。因為整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度。從而吸引更多的顧客與企業進行合作，並能迅速提升企業知名度，在同行業中脫穎而出。
因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。良好的企業形象一經傳播，就使6s管理企業成為其他企業學習的物件，因此我們完全可以說6s管理是「最佳的推銷員」。
(2)減少浪費
企業實施6s管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。企業通過對6s管理的事實可以達到：
提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費。減少「尋找」的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為企業增加利潤。因此我們說6s管理是「節約能手」。
(3)安全保障的基礎
降低安全事故發生的可能性。這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6s管理可以從三個方面保障企業的安全：
遵守作業標準，不易發生工傷事故;所有裝置都進行清潔、點檢。能事先發現存在的問題，從而消除安全隱患：消防裝置齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或**，員工生命安全保障大幅度提升。
6s管理的實施。可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處。
並且6s管理的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。所以我們把6s管理說成「安全專家」。
(4)標準化的有效推進
標準化是制度化的最高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的標準化可以使工作更便捷、高效、穩定。6s管理強調作業標準化，並養成遵照標準做事的工作習慣，只有這樣才能保證品質穩定，如期達成生產目標，因此可以說6s管理是標準化的推進者。
(5)提升員工歸屬感
6s管理的事實可以形成員工心情舒暢的工作環境，改善員工的情緒，提升員工的歸屬感，成為有較高素養的人員。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6s管理要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。
(6)提升效率
6s管理還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境、良好的工作氛圍以及有素養的工作夥伴，都可以讓員心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放及清晰的標識，減少了物料的查詢與搬運時間，工作效率自然能得到提升。
(7)品質保障的基礎
再好的機器裝置也靠人去操作與維護。杜絕馬虎的工作態度。做任何事情都有認真的態度是產品品質保障的基礎。
實施6s管理就是為了消除工廠中的不良現象，防治工作人員馬虎行事，養成認真對待每一件小事的習慣，這是產品品質得到可靠保障的基礎。例如，在一些生產數碼相機、柔性線路板、手機等企業中。對工作環境的要求是非常苛刻的。
空氣中雜質若混入生產就會造成產品品質下降，因此，在這些企業中徹底實施6s管理尤為必要。
3樓：天行健管理諮詢
6s管理的作用有以下幾點：
1、改善和提升企業形象
良好的環境，高品位的行為規範，讓顧客肅然起敬。6s打造一流企業，讓到過企業的或接觸多企業員工的人刮目相看，口碑相傳，成為學習的物件。
2、提升員工歸屬感
在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感得到一定程度的滿足。員工以廠為家，更願意為企業付出愛心和耐心。員工對自己的工作盡心盡力，主動改善，和企業一起成長。
3、效率效益提高
良好的工作環境和工作氛圍，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，有利於員工集中精神工作。員工心情舒暢，工作便捷，效率自然會提高。員工的效率提高了，還會促進企業效益提高。
4、保障品質
品質來自優良的環境和嚴謹的工作程式。經常性清掃，清潔，淨化工作環境，避免汙物損壞機器，維持裝置高效率。推行6s還能消除工作中的不良現象，防止馬虎行事，就可以使產品品質有保障。
5、保障安全
6s使工作場規範，通道順暢；員工安全意識增強，各項安全措施落到實處。另外，6s培養工作人員認真負責的工作態度，也會減少安全事故的發生。
6、降低成本
推行6s，可以減少人員，裝置，場所，時間等等的浪費，從而降低各種成本。直接結果就是為企業增加利潤。
【6s管理】：
6s管理是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(****suke)和安全(safety)。
4樓：匿名使用者
降低生產及管理成本，公司整潔化。
推行6s管理對企業有哪些促進作用
5樓：ofweek人才網
1、6s是零缺陷的基礎
堅持6s活動的工作現場，大家會發現：
①環境整潔有序，異常一目瞭然；
②生產現場乾淨整潔；
③產品生產嚴格遵照執行標準；
④機械裝置正常使用保養，次品產生率極低。
由於6s是秩序化、規範化的保證，完全可以避免違反操作規定的行為。所以很多企業把6s當成企業成功的法寶，是產品質量零缺陷的基礎。
2、6s是企業節約的能手
隨著市場竟爭的激烈，各個企業的產品形象與質量日趨相同。在這種情況下，誰的成本越低，誰的產品競爭力就越強，誰就有生存下去的可能。而6s可以有效幫助企業節約空間與消耗成本，成為企業的最佳助手。
①節約現場空間
將不要物清理出生產現場，把必要物整齊放置，可以騰出現場工作空間，減少庫房佔用。由於不要物不僅放在地上，還放在貨架上、櫃子內，這樣，還可以騰出貨架、櫃子、箱子等，節約這部分的成本。
②降低物料成本和備件備品成本
不要物的清理和物品最低庫存量管理能夠改善物品在庫存的週轉率，降低物料庫存成本。可以避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公裝置。另外，在6s的清掃過程中，可以發現跑、冒、滴、漏等現象，通過控制這些汙染源頭，既改善了現場狀態，又能節約水、油、氣、汽的消耗費用。
3、6s是高效率的前提
在生活中，我們一定曾有過這樣的體驗，當我們急著要使用一樣東西時，卻一時想不起放在**了，只能東翻西找，但是還是有可能沒找到。等過幾天我們不需要它了，它又冒了出來。而不需要的東西卻到處都是，經常做「無用功」，影響工作時的心情和效率。
這些情況發生的原因就是因為我們的6s工作沒做好。
6s管理可以幫助我們解決這類煩惱，物品的固定、有序擺放和清晰標識，能夠讓我們做到必要時立即找到、取出有用的物品，減少了物品的查詢與辨認時間，使取放效率和工作效率得到顯著提升。
4、6s是安全的基本保障
6s管理可以從幾個方面保障企業員工的工作安全。
① 6s活動的長久堅持，可以培養工作人員認真負責的工作態度。員工能夠遵守作業標準，正確使用保護器具，不會違規作業，這樣會減少安全事故的發生。
②工作場所寬敞、明亮，「危險!」「注意!」等警示明確，使安全隱患一目瞭然。
③消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，消防通道無阻塞，即使萬一發生火災等事故，也可較好保障員工的生命安全。
④物品放置、搬運方法和積載高度皆考慮安全性因素，力圖減少安全隱患。
5、6s是員工士氣的源泉
如果員工每天在滿地髒汙、到處灰塵、燈光昏暗、過道擁擠的環境中工作，如何能保持心情的愉悅？對於這樣的工廠，引進再多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著效果，最管用的還是要從簡單實用的6s開始，從基礎抓起：
①明亮、乾淨、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；
②員工自己動手做改善，環境變得乾淨、整潔，能給員工帶來「只要大家努力，什麼都能做到」的信念，產生成就感；
③由於6s管理要求進行不斷地改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為工作現場付出愛心和耐心，參與合理化提案以及改善活動，從而進一步增加組織的活力和創新的企業文化。
總結：一開始這種管理模式是從日本那邊傳過來的，先4s 後來有5s，更多的還有7s 一般是根據行業不同，選擇的標準也不相同
什麼是6s管理內容
6樓：我是一個麻瓜啊
1．整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
2．整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
3．規範（standard）——將工作場所內物品按要求放置，按企業要求規範化管理。
4．清潔（seiketsu）——維持上面3s成果。
5．素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
6．安全（security）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
請簡述6s管理的主要內容，什麼是6S管理內容
一 6s的內容 1 所謂6s，是指對生產現場各生產要素 主要是物的要素 所處狀態不斷進行整理 整頓 清潔 清掃 提高素養及安全的活動。2 由於整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 和安全 safety 這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個...
6s管理的意義是什麼，6s管理的意義和目的是什麼
是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是 提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。1 提升企業形象 實施6s活動，有助於企業形象...
裝置6S視覺化管理的目的是什麼，6s管理的意義和目的是什麼
合易認為 主要有以下幾個目的 1 確保裝置有問題時能及時 2 防止人為操作失誤，確保裝置正常有效運轉 3 有效控制和降低裝置安全事故發生 6s管理的意義和目的是什麼 執行6s的八大目的 1 提升企業形象 整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心 2 減少浪費 由於場地雜物亂放，致使其他東西無...