印刷工藝流程,印刷的詳細工藝流程

2021-03-19 18:23:02 字數 5660 閱讀 3025

1樓:匿名使用者

我來簡單的說吧 因為我是學印刷的 而且有工作經驗 流程就是印前(設計 製版)印中(上機印刷)印後(包裝 裝訂等)。

印刷的詳細工藝流程

2樓:匿名使用者

印刷分為三個階段:

印前→指印刷前期的工作,一般指攝影、設計、製作、排版、輸出菲林打樣等。

印中→指印刷中期的工作,通過印刷機印刷出成品的過程。

印後→指印刷後期的工作,一般指印刷品的後加工包括過膠(覆膜)、過uv、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等,多用於宣傳類和包裝類印刷品。

3樓:匿名使用者

印刷工藝基本流程:

設計成圖—

—發片——打樣——拼版——晒版——上機印刷——印後加工——交貨

一、發片(即發菲林片)

:出菲林就是把製作好的版面,通過裝置輸出到可以印刷的pc膠片上,專業術語叫菲林片。

菲林片:

印刷製版所用的膠片,被稱為菲林片,用菲林片晒ps版即可上機印刷,就相當於**的底片一樣。在精度印刷時是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4張(cmyk各一張)

。二、打樣:

在印刷生產過程中,用照相方法或電子分色機所製得並作了適當修整的底片,在印刷前成校樣或用其他方法顯示製版效果的工藝。目的是確認印刷生產過程中的設定、處理和操是否正確,為客戶提供最終印刷品的樣品,並不要求在視覺效果和質量上與最終印刷品完一樣。打樣大體可以分為三種方法,即打樣機打樣、(色粉)簡易打樣、數字打樣。

打樣機打樣

最傳統的也是最可靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的裝置、印版、紙

張和油墨,但打樣機一般都是單色或雙色機(一次執行只能得到一種或兩種顏色),自動

化程度不高,需要很高的操作技能和經驗,而且必須事先製作印版,因此打樣機打樣效

率低、需要恆溫恆溼環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。

簡易打樣

一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術,主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(採用抽真空的方法),通過分色加網膠片一側用紫外光源進行**,使**部分成為不可溶或失去黏著性,然後經過溶液顯影或色粉顯影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子塗層的四張膠片,將**、溶液顯影處理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張;後者使用一張與實際印刷品相同的紙張,將無色黏性高分子塗層(類似於不乾膠)附著在上面(採用專用的覆膜機),經過**、色粉顯影處理,重複四次,即可得到一張反射型彩色樣張。

色粉打樣起於20世紀70年代中期,在歐、美等國家應用廣泛,但由於成像過程與實際印刷過程相差甚遠,很難做到樣張與印刷品完全一致。

數字打樣

不同於上述兩種方法,既不需要中介的分色網點膠片,也不需要印版。將數字印前系統(計算機)中生成的數字彩色影象(又稱數字頁面或數字膠片)直接轉換成彩色樣張,即從計算

機直接出樣張。數字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數字頁面直接在彩色顯示器(

如計算機顯示屏)上進行顯示,它能夠做到與計算機處理實時顯示,具有速度快、成本低的優點,但因為是加色法顯色原理,而且材質和觀察條件也與實際印刷品相差較遠,如今出現利用液晶顯示屏的軟打樣,已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣,直接將數字頁面轉換成彩色硬拷貝(採用噴墨列印、染料昇華、熱蠟轉移、彩色靜電照相等成像技術

)。由於計算機影象處理和模擬、控制技術的進步,儘管紙張和呈色劑都與實際印刷不完全一樣,但數字硬打樣已經可以做到與實際印刷品效果非常接近,高質量的產品(如染料熱昇華)可達到95%以上的完全一致。

數字打樣是20世紀90年代初期才興起的打樣方法,但其快速、高效和直接數字轉換的

特點與印刷技術數字化和網路化的發展完全吻合,21世紀初已成為主要的打樣方法之一。

三、拼版

拼版又稱「裝版」、「組版」。手工排版中的第二道工序。在工作中不會總是做16k、

8k等等正規開數的品,特別是包裝盒、小卡片(合格證)等常常是不合開的,這時候就需要

在拼版的時候注意儘可能把成品放在合適的紙張開度範圍內,以節約成本。

四、晒版

晒版即**,晒版即是將載有**的膠片、硫酸紙和其它有較高透明度的載體上的**,

通過**將**影印到塗有感光物的網版、ps版、樹脂版等材料上的工作。在網版、ps

版、樹脂版表面塗上一層感光膜後烘乾,將有影象的膠片覆蓋在上面,通過強光照射膠片,膠片上的影象被**影印到版材上的感光膜上,這個**影印的過程俗稱晒版。(紙質印刷通常用的是ps版)

五、上機印刷

將晒好的ps版固定到印刷機的膠輥上,調校油墨,開機印刷。

六、印後加工

印後覆膜、壓痕、摺頁、裱糊、uv、裝訂、凹凸、燙金、銀等工藝。

4樓:匿名使用者

第一節 製版

製版就是製作印版、

底版.製版又分為木刻版、石版、活字版、網版、電鍍版、照相版、塑料版、橡膠版、光聚版、電子製版、彩色鐳射照排系統等等.

電子分色製版是採用光電轉換的原理.

電子桌面系統則又進了一步,它只需要用彩色掃描器對**掃描分色**.

第二節 拼版

拼版就是按照一定的格式和要求把原稿拼成一塊塊完整的版面.

拼版又分為兩種拼法:

輪轉拼版是同一印版可作同一張紙前後兩面印刷,將來切開後便成為同樣兩份印刷品;

套版印刷是同一張紙前後須用兩塊印版印刷.

第三節 摺頁

將印好的印張按開數進行摺疊叫摺頁.摺頁是印刷工藝中最簡單的工序.摺疊出的書頁叫"折貼",折貼上有記號叫"折標".

最早的摺頁形式是經摺裝.

第四節 印刷

印刷就是按照文字或圖畫原稿製成印刷品.

印刷的種類有凸版、凹版、平版、網版四種,由於印刷的版本不同,效果也不同.

平版印刷又分石印、珂羅版印、膠印等多種方法.

膠印機的種類有很多,按印刷色次分有單色、雙色、四色膠印機,也有同時雙面印的.

第五節 校對

校對是圖書出版過程中的必要環節.其要求是根據原稿或定本核對校樣,消除排版上的錯誤和不妥之處,並按照出版規格和要求,校正編排技術和版式實施過程中的問題,使之規範化,保證出版物的質量.

校對一般最少要校三次,最後一次校正付印的校樣稱"清樣",又叫"付印樣"或"付型(紙張)樣".

對於美術設計校對來講,主要是修正"色樣".

第六節 裝訂

依釘訂方式可分為平訂、騎馬訂、鎖線訂、膠訂等類,現在一般較厚的書都採用鎖線膠裝.書殼形式分兩種,即整料書殼和配料書殼.平裝書也有采用塑料壓膜的.精裝書也有采用封面燙金工藝的.

5樓:匿名使用者

印刷方法有多種,方法不同,操作也不同,印成的效果亦各異。傳統使用的印刷方法主要可分為:凸版、平版、凹版及孔版印刷四大類。

凸版印刷(relief printing)

凡是印刷面是突出的,而非印紋部分是凹下的,稱之為凸版印刷,凸版印刷包括有活版與橡膠版兩種。

活版印刷(letter press)

活版印刷乃由早期膠泥活字而木刻活字及鉛鑄活字發展而成,延至近代大多數是以鉛字排版為主,同時這種印刷方法,因為是由印版直接印在紙上的,所以是屬於直接印刷的一種。

凸版印刷所用的印版,除了文字部分使用鉛字排版外,其他如特殊字型或圖案、**之類,則使用照相製版方法,製成鋅版(俗稱電版),而近期更發展至尼龍膠版,改良網點印刷效果。

一般活版印刷的版是平的,但有一些情況下,需將平的印刷版複製成曲形的鉛版,這可裝上捲筒式輪轉凸印機上,以供大量的印刷,如報紙等。

除了印製**文字外,活版印刷在加上一些配件,還可以印製凹凸印面的文字圖案,可以割切印面(俗稱啤樣)和印製為撕開紙張用的針孔線及加印自動轉位的數碼字等。

橡膠版印刷(flexgraphy)

橡膠版印刷和活版印刷相似,不同的是印版是一塊軟膠,有如蓋圖章用的像膠。所用的油墨和凹版印刷相似,揮發性高而稀薄,用以印刷膠紙及膠袋。

製版的方法分為三個步驟:

一、先把**製成活版用的電版。

二、用以電木相似的硬膠加熱壓在上述的電版上,印刷硬塊的印版陰模。

三、同樣再在這個陰模上以另一種軟膠加熱壓在陰模上,製得和第一步驟中與原來電版相同的膠印版。

各類膠紙,如玻璃紙(cellephane)、p、v、c膠、聚合脂膠紙(polyester)、醋酸纖維紙(acetate)等,表面無吸收與滲透油墨效能的物料都可以在上面施印。適用於印膠袋、手抽、大小塑膠包裝。但這種印刷方法印微細的點、線都不及柯式及活版印刷,所以**要注意強調大效果。

6樓:匿名使用者

我來簡單的說吧 因為我是學印刷的 而且有工作經驗 流程就是印前(設計 製版)印中(上機印刷)印後(包裝 裝訂等)。

7樓:悲劇雲煙

印刷流程

普通說明書、書本:客戶諮詢→簽定合同→設計製作→出片打樣→拼版晒版→上機印刷→摺頁裝訂→配頁膠訂→裁切成品→及時交貨;

彩盒、咭牌:客戶諮詢→簽定合同→設計製作→出片打樣→拼版晒版→上機印刷→表面處理(過油、磨光、裱膠、uv、燙金……)→啤→粘合(粘視窗)→及時交貨;

特殊工藝

起凸(起鼓),印金,全面uv,區域性uv,燙金,磨砂,模切(做刀版),水熱轉印,折光,滴塑,冰花,刮刮銀。

印刷時間

正常生產週期一般在3—8個工作日,通常在4個工作日內。印後加工較多的情況,如覆膜,裝訂,裱糊,模切,燙金等,一般在6個工作日。

印前檔案準備

1。確認文件中有全部必需的檔案,確認**檔案一定已包含在文件中,有時圖象雖然可以顯示,但實際上缺圖或解析度較低,所以請確認必需的圖象並提供足夠精度的圖象檔案在文件中。(**解析度不低於300畫素/英寸)

2。別忘記拷入必需的字型。

3。把所連結**從rgb轉為cmyk,否則出片後的菲林會出現色彩混亂現象。

4。當pantone專色轉成cmyk後,請確認是否會達到同樣的效果。pantone專色轉成cmyk後,二者一般會產生一定的差異,部分pantone專色轉成cmyk後,按照輸出經驗可達到同樣效果,但那些process pantone color肯定是cmyk不能達到的,那麼就只能用增加專色的方法來解決了。

5。**雙倍掃描,單倍輸出,可以提高**的掃描質量。

6。是否設好3mm出血?色彩是否按色標值設定好?

7。與菲林對應的印刷打樣是印刷廠最省心的參照物。如果由於各種原因沒有打樣,請提供至少義憤列印件(彩色最好,實在沒有,黑白的也好),印刷必須上述的二者之一來核對菲林。

較色1。如果顯示器未能正確進行較色,那麼電腦顯示效果也會與已正確較色的電腦顯示器有較大的差別。所以請專業技術人員及時調整顯示效果也是很有必要的。

2。印刷材料的不同也會使印刷效果呈現差別。通常來講:銅版紙比膠版紙的印刷效果色彩鮮亮的多。

3。菲林所對應的打樣最接近印刷成品。電腦螢幕顯示的印品效果比實際的印品明亮許多,不能作為同等的參照物,所以要以印刷打樣為準。

印刷**

印刷前期:完成菲林和打樣的工藝流程是以每p計算的,一般一a4(如果不足a4或大於a4即是a3,所以一定要量出準確的尺寸,以便用來核價)為通常的計價標準。菲林是上機的必需品,印刷打樣是領機核對顏色的最基本檔案。

印刷:是印品完成的關鍵環節,計價標準的是色令。如果有專色,如企業logo的專色或印金、印銀等。請一定註明,那麼就會從4色增加到5色,6色。

印刷後期:通常是印品印刷完成後的產品工作。一定要註明:

騎馬釘或膠釘,摺頁(幾折);印後工藝是否有覆膜或過uv,模切,燙金和起凸的面積也要寫清楚,包裝物,打包數量如有特殊要求也請註明。

根據以上工藝分析請詢價朋友儘量在將產品資訊描述清楚些,註明的越具體準確,**越會及時準確。

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