常減壓蒸餾的原理工藝流程

2021-05-25 20:19:26 字數 782 閱讀 8564

1樓:帥帥一炮灰

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。

常壓蒸餾原理:溶液受熱氣化,氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而**,**的液體是較純淨的溶劑,從而使提取液濃縮。

減壓蒸餾原理:藉助於真空泵降低系統內壓力,就可以降低液體的沸點,有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程:**經加熱爐加熱到360~370℃,進入常壓蒸餾塔(塔板數36~48),塔頂操作壓力為0.05mpa(表壓)左右,塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調合組分。

常壓塔側線出料進入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發出輕組分,以控制輕組分含量(用產品閃點表示)。通常常一線為煤油餾分,常二線和常三線為柴油餾分,常四線為過汽化油,塔底為常壓重油(>350℃)。

減壓蒸餾常用於實驗,流程:

磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好,檢查儀器不漏氣後,加入待蒸的液體,量不要超過蒸餾瓶的一半,關好安全瓶上的活塞,開動油泵,調節毛細管匯入的空氣量,以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後,開始加熱。液體沸騰後,應注意控制溫度,並觀察沸點變化情況。

待沸點穩定時,轉動多尾接液管接受餾分,蒸餾速度以0.5~1滴/s為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有衝破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。

2樓:吾心之羽

減壓蒸餾的原理就是降低壓強使液體沸點降低,液體蒸發為氣體再收集起來液化為液體

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