二備有氣孔是什麼原因,二保焊有氣孔是什麼原因

2021-03-19 18:34:23 字數 2554 閱讀 3867

1樓:勇少

出現氣孔的有三

抄種,反應型氣bai孔,析出型氣孔,和保du護不良行程zhi的氣孔一、反應型dao氣孔,是熔池中發生一系列的化學反應而行成,例如一氧化碳氣孔,就是由於二氧化碳保護氣於熔池中的碳發生了化學反應形成的。

二、析出型氣孔,焊道中的水,鏽等混入熔池由於熔池溫度的很高,行成了水汽!或是生成了氫氣最終產生水汽孔和氫氣孔。

三、保護不良行程的氣孔,空氣中的氮氣由於保護不良侵入到熔池中行成的。

2樓:守望相依

二保焊焊接出現單個或幾個大氣孔時一般的原因是焊接引數不當,如焊接電流過版大,收弧不當,造成縮孔。權這是常見原因。除此,還有保護不良,工件表面鏽跡過多,多層多道焊接引數設定不對等原因。

真誠回答 若滿意請及時採納

請採納。

二保焊外觀成型良好裡面有氣孔是什麼原因?

3樓:張九新張九新

co2氣體保復護焊,出現

氣孔的有三種,制

反應型氣孔,析出型氣孔,和保護不良行程的氣孔,反應型氣孔,是熔池中發生一系列的化學反應而行成,例如一氧化碳氣孔,就是由於二氧化碳保護氣於熔池中的碳發生了化學反應形成的!

析出型氣孔,焊道中的水,鏽等混入熔池由於熔池溫度的很高,行成了水汽!或是生成了氫氣最終產生水汽孔和氫氣孔,

保護不良行程的氣孔,空氣中的氮氣由於保護不良侵入到熔池中行成的,無論是哪一種氣孔處理的辦法都差不多,

1.焊前清潔-----除水,清鏽,

2.焊接時注意加強擺動,充分攪拌焊縫,使氣體在溶解度下降前全部析出。

3.檢視氣體流量計的流量,不能低於15l/分鐘希望能夠幫助你!有什麼疑問繼續問,我會給你詳細解答希望採納

焊接後出現氣孔是怎麼回事?

4樓:李玲

co2焊時,可能產生以下三種氣孔.

(1) co氣孔.產生原因是焊絲脫氧不足,以致大量feo不能還原而熔於金屬熔池中,凝固時與c發生以反應,生成fe和co,co氣體來不及逸出,形成氣孔.保證焊絲有足夠的脫氧元素,嚴格控制焊絲含碳量,即可減少co氣孔.

(2) 氮氣孔.是由於co2氣流保護不好,或co2氣純度不高(含有一定量的空氣)而造成的.當氮大量地熔於金屬熔池中,焊縫金屬結晶凝固時,氮在金屬中的熔解度突然降低,來不及逸出,從而形成氣孔.

影響co2保護不好的因素有co2氣流量太小\焊接速度過快\焊接場地有風等.針對具體情況採取有效措施即可防止氮氣孔的產生.

(3) 氫氣孔.其形成過程與氮氣孔形成過程相同.氫的**與焊件\焊絲表面的鐵鏽\水分及油汙等雜物\co2氣含水分等有關.

嚴格清理焊件\焊絲表面雜物, co2氣體在提純後使用,則可有效防止氫氣孔的產生.

產生氣孔的原因一般為:焊接過程中,焊槍過高;焊槍噴嘴飛濺堵塞;分氣閥破損或未裝;氣體流量,壓力不足;氣體不配比;材料有水,鏽,油汙等雜物;焊接環境有風;焊槍老化破損漏氣;人員技能不足,以上是造成氣孔產生。

5樓:匿名使用者

焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來而形成的空穴稱為

氣孔。處於焊縫表面的氣孔稱為表面氣孔,處於焊縫內部的氣孔稱為內部氣孔。

產生氣孔的原因有:焊絲、焊件表面的油、汙、鏽、垢及氧化膜沒有清除乾淨;乙炔或氧氣的純度太低;火焰性質選擇不當;熔劑受潮或質量不好;焊炬擺幅快而大;焊蝗填充不均勻;焊接現場周圍風力較大;焊接速度過快,火焰過早離開熔池;焊絲和母材的化學成分不匹配。

6樓:匿名使用者

二保焊產生氣孔的原因:

1、電流和電壓的影響

焊接電壓主要決定於送絲速度,焊接電流的大小還與電流極性、焊絲的幹伸長、焊絲直徑等因素相關。

2、焊接速度的影響

焊接速度過大時,會引起焊縫兩邊咬邊,而速度過小時會導致燒穿等缺陷。在不影響焊縫成形的前提下,適當選取慢速將使焊接熱輸入值提高,有利於減小氣孔的產生。

3、氣體流量的影響

流量過大,容易產生紊流,惡化氣體保護效果;流量過小,co2氣體未能充分保護熔池,使焊縫中產生氣孔的傾向加大

4、外界氣流的影響

co2氣保焊時,由於氣體保護層是柔性的,容易受外界氣流的影響而產生氣孔

5、焊絲幹伸長的影響

幹伸長太大,電弧不穩,難以操作,同時飛濺也較大,可能破壞保護氣而產生氣孔。

二保焊老是出氣孔怎麼辦?

7樓:西南趙家

1.焊嘴離近一些,注意保護氣體。

2.另外檢查下焊把線的出氣情況。

3.鐵鏽清理幹內淨,容易容未凝固有氣孔。

4.不用那麼小心,不會把底焊穿。

另外也不排除以下幾個原因:

1、熔池沒有保護好

2、保護氣內有水分

3、焊件本身水分沒有清理乾淨

4、焊材本身問題

8樓:

你好,二保焊出氣孔也是二保焊焊接的一大特點或者說缺點,出氣孔的原因很多,你只有一個個去排除,如下:

1、熔池沒有保護好

2、保護氣內有水分

3、焊件本身水分沒有清理乾淨

4、焊材本身問題

望採納,謝謝。

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