生產現場管理五大要素及六大上目標是什麼

2021-05-25 18:35:11 字數 4887 閱讀 3051

1樓:眾智質量認證諮詢

現在提倡六大要素:人、機、料、法、環、量(測);

六大管理目標:質量、安全、成本、進度、資訊、合同。

2樓:投融界客服中心

生產現場管理「六大要素」:1、生產人員(人) 2、裝置維護和保養(機) 3、生產物料(料) 4、工序管理(法) 5、生產環境(環) 6、質量檢查和反饋(測)

也就是說除了人、機、物、法、環,還有測。

生產現場管理「六大目標」:

其中,前三個目標主要是來自企業外部客戶的需求,後三個目標偏重於企業內部管理。

1、質量(quality)

主要包括產品質量和裝置質量,產品質量作為顧客的主要需求,是現場管理的首要目標。產品質量的目標主要體現在以下幾個方面:良品率、合格率、不良率、報度率等,還包括顧客抱怨次數、顧客退貨次數、顧客退貨金頗等。

裝置質量主要體現在:裝置停機時間、裝置停機次數等。

2、成本(cost)

是**的主要構成。較低的**是企業佔領市場時的一把利劍,相對低廉的成本能為企業贏得更多的利潤。所以,成本是現場管理的重要目標之一。

成本在生產現場主要表現為:材料成本、人工成本,製造費用、報廢率、呆滯物料數量或金額、物料週轉率等。

3、交貨期(delivery)

體現的是企業將產品製造完成後交付給客戶的時間。交貨期目標主妥體現在:交期達成率、延遲交期天數等。在生產現場,與交貨期關係最密切的指標是生產進度。

4、生產效率(productivity)

是滿足交貨期、生產計劃的重要手段,對交貨期這個目標有重要的影響。生產效率同時還影響生產成本,生產效率越低,需要人員或裝置的數量就越多,生產成本就越高。效率目標主要體現在:

人員生產效率、裝置生產效率、生產線平衡率、標準工時、工時利用率等。

5、安全(safety)

主要是指人員的安全(而不是與機器故障、損壞相關的裝置安全)。對安全的重視是以人為本的基本體現。安全指標主要包括:死亡人數、受傷人數、班組安全活動次數等。

6、士氣(morale)

影響著企業的氛圍與企業丈化,員工的歸屬感、凝聚力等方面與士氣密切相關。主要士氣指標包括:離職率、員工滿意度等。

3樓:匿名使用者

一、生產現場管理「五大要素」:

1、企業文化;

2、戰略規劃;

3、獎懲制度;

4、改革創新;

5、學習培訓。

二、生產現場管理「六大上目標」:

1、質量;

2、安全;

3、成本;

4、進度;

5、資訊;

6、合同。

4樓:匿名使用者

生產現場管理五大因素六大專案標五大因素溜達向目標得看你生產的生產的是哪種產業或者是管理,就知道你的五大因素和六大專案如何現場管理。

5樓:豪豪公仔

首先來回答您的問題

現在提倡六大要素:人、機、料、法、環、量(測);

六大管理目標:質量、安全、成本、進度、資訊、合同。

1、生產現場管理:現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素,包括人(工人和管理人員)、機(裝置、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(資訊)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測,使其處於良好的結合狀態,達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

2、目標管理:目標管理,mbo (management by objective),目標管理是以目標為導向,以人為中心,以成果為標準,而使組織和個人取得最佳業績的現代管理方法。目標管理亦稱「成果管理」,俗稱責任制。

是指在企業個體職工的積極參與下,自上而下地確定工作目標,並在工作中實行「自我控制」,自下而上地保證目標實現的一種管理辦法。

現場管理的五大要素是什麼?

6樓:醉意撩人殤

五大要素是人、機、物、法、環,現場管理的核心要素:

1、人員(man):數量,崗位,技能,資格等。

2、機器(machine):檢查,驗收,保養,維護,校準3、材料(material):納期,品質,成本4、方法(method):

生產流程,工藝,作業技術,操作標準5、環境(environment):作業、施工的環境6、資訊(information):作業過程中的資訊傳遞和人員交流

7樓:龍鳳舞九天

管理五大要素: 1、銷售管理:拓展業務、爭取更大的市場 2、生產管理:

設計、製造「品質優良、成本低廉、交期及時」的產品 3、財務管理:**、排程、運用所需資金,使供、銷、產、業務能順利進行 4、人事管理:培養人才,訓練人才,激勵人才,人才是企業最關鍵的因素 5、物料管理:

籌備物料、節約資金、為生產服務,使產銷活動順利進行

8樓:笑笑師伯

現場管理的五要素也有叫六要素的。

現場管理的六個要素即:人、機、料、法

、環、測。也就是以下要介紹的5m1e分析法。   首先我們來了解一下什麼是5m1e?

  a) 人(man):操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等;   b) 機器(machine):機器裝置、測量儀器的精度和維護保養狀況等;   c) 材料(material):

材料的成分、物理效能和化學效能等;   d) 方法(method):這裡包括生產工藝、裝置選擇、操作規程等;   e) 測量(measurement):主要指測量時採取的方法是否標準、正確;   f) 環境(environment):

工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等;   由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是m和e,所以常簡稱為5m1e。   我們知道工序是產品形成的基本環節,工序質量是保障產品質量的基礎,工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用,工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。

工序質量受5m1e即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響,工序標準化就是要尋求5m1e的標準化。   那麼我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩定產品質量的目的呢?   1、操作人員因素(人)   主要控制措施:

  (1) 生產人員符合崗位技能要求,經過相關培訓考核。   (2) 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能,考核合格者持證上崗。   (3) 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝檔案操作,對工作和質量認真負責。

  (4) 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,並按規定報送。   2、機器裝置因素(機)   主要控制措施有:   (1) 有完整的裝置管理辦法,包括裝置的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

    (2) 裝置管理辦法各項規定均有效實施,有裝置臺賬、裝置技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄,記錄內容完整準確。   (3) 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求,能滿足工序能力要求,加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償,保證質量要求。   (4) 生產裝置、檢驗裝置、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。

  3、材料因素(料)   主要控制措施有:   (1) 有明確可行的物料採購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度,並嚴格執行。   (2) 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度,並認真執行,嚴格控制質量。

  (3) 轉入本工序的原料或半成品,必須符合技術檔案的規定。   (4) 所加工出的半成品、成品符合質量要求,有批次或序列號標識。   (5) 對不合格品有控制辦法,職責分明,能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

  (6) 生產物料資訊管理有效,質量問題可追溯。   4、工藝方法的因素(法)   主要控制措施有:   (1) 工序流程佈局科學合理,能保證產品質量滿足要求。

  (2) 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序,有效確立工序質量控制點,對工序和控制點能標識清楚。   (3) 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作檔案。   (4) 主要工序都有操作規程或作業指導書,操作檔案對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等提出具體的技術要求。

特殊工序的工藝規程除明確工藝引數外,還應對工藝引數的控制方法、試樣的製取、工作介質、裝置和環境條件等作出具體的規定。   (5) 工藝檔案重要的過程引數和特性值經過工藝評定或工藝驗證;特殊工序主要工藝引數的變更,必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後,方可更改檔案。   (6) 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則,並規定相關處理辦法。

  (7) 規定並執行工藝檔案的編制、評定和審批程式,以保證生產現場所使用檔案的正確、完整、統一性,工藝檔案處於受控狀態,現場能取得現行有效版本的工藝檔案。   (8) 各項檔案能嚴格執行,記錄資料能及時按要求填報。   5、環境的因素(環)   主要控制措施有:

  (1) 有生產現場環境衛生方面的管理制度。   (2) 環境因素如溫度、溼度、光線等符合生產技術檔案要求。   (3) 生產環境中有相關安全環保裝置和措施,職工健康安全符合法律法規要求。

  (4) 生產環境保持清潔、整齊、有序,無與生產無關的雜物。可借鑑5s相關要求。   (5) 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。

  (6) 相關環境記錄能有效填報或取得。   6、測量的因素(測)   主要控制措施包括:   (1)確定測量任務及所要求的準確度,選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試裝置。

  (2)定期對所有測量和試驗裝置進行確認、校準和調整。   (3)規定必要的校準規程。其內容包括裝置型別、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準,以及發生問題時應採取的措施。

  (4)儲存校準記錄。   (5)發現測量和試驗裝置未處於校準狀態時,立即評定以前的測量和試驗結果的有效性,並記入有關檔案。   工序標準化對5m1e提出了明確要求,我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。

在制定相關標準化要求基礎上,通過工序質量的調查與分析,發現工序標準化各具體要求的執行偏差,進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續迴圈,促進工序標準化的真正實現和持續改進,從而實現工序質量的持續改進。

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