模具拋光用化學品有影響嗎,模具拋光使用化學液體加工對模具有危害嗎

2021-04-18 08:35:27 字數 4076 閱讀 5339

1樓:匿名使用者

肯定有影響,會腐蝕模具的,毅順模具拋光從來不用化學品

模具拋光使用化學液體加工對模具有危害嗎

2樓:山人老施

模具拋光主要用火油或者wd40,不會對模面有影響,主要還是水對磨面有鏽蝕作用,特別是鏡面更是,要把防水放在首位,拋光0k後要立即噴上防鏽劑。

塑料模具拋光,化學液體拋光現在有嗎?效果怎樣?謝謝

3樓:匿名使用者

注塑模具不適

bai合採用化學拋

du光的方法來給模具拋

zhi光,化dao學拋光適合與成批量的專異形的零件屬的拋光。而注塑模具的拋光則首先需要把模具的型腔整平整,順滑,使之有利於脫模。化學拋光則是把工件的表面均勻的腐蝕掉一層,雖然高的地方腐蝕的多一些,凹的地方腐蝕的少一些。

但是,絕做不到像使用油石、拋光膏打磨拋光出來的那麼光滑平整。

模具拋光用什麼方法比較快

4樓:蛠g悄思

毅順省模不錯的,去看看的吧,可以來鬆崗洪橋頭學生工業園b棟一樓

模具拋光需要注意哪些事項呢

5樓:給愛起個銘

模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度,使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個是可以使模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。掌握合理的拋光方法,可提高模具質量和使用壽命,進而提高產品質量。那麼,在模具拋光過程中,我們要注意哪些方面呢?

1、模具拋光一般先使用粗的油石對模具表面進行粗打磨,以去除模具加工時表面留下的刀痕,然後再用細油石磨去之前粗油石打磨留下的痕跡,接著再用細砂紙進行打磨,最後使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨,從而達到光亮如鏡的效果。如果使用超聲波拋光機的話,能夠大大提高工作效率,節省不少時間。

2、如果想要獲得完美的拋光效果,使用的材料如(砂紙、油石以及拋光膏等)都必須是高質量的,毅順錦鴻在模具拋光時所使用的砂紙以及油石都是從國外進口的,打磨的時候不僅耐磨,而且模具表面也非常光滑。

3、在拋光圓面或球面時,需要利用硬木條或者軟木棒進行輔助,軟木棒是主要是用來打磨球面或者有弧度的模具的,而硬木條則是用來輔助打磨平面,這樣做是為了防止給模具表面帶來擦花。

4、模具拋光是以減少表面粗糙度和提升表面質量為目的,決不能在拋光時破壞模具的加工精度以及形狀精度和位置精度。

模具拋光的意義是什麼?

6樓:匿名使用者

1、磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。

2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面,增強耐磨性和耐腐蝕性。

3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度,防止出現毛邊。

4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力,提高加工效率5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期。

7樓:就這麼說

模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度,使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個是可以使模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠模具拋光與金屬模具拋光有什麼差別

8樓:幻精靈家族

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 ra0.

008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。

化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:

( 1 )巨集觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降, ra > 1 μ m 。

( 2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, ra < 1 μ m 。

1.4超聲波拋光  將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。

1.5 流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到 ra0.

1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

9樓:匿名使用者

塑料模具也是用金屬材料製成的,金屬模具你是否想說的是冷沖模具吧。一般來說,塑料模具型腔的表面粗糙度要求是比較高的。一個原因是產品本身的要求,再一個是模具為了脫模的順利的要求。

冷沖模具一般來說,要求是不高的。不過對於拉伸模具來說,拉伸的凸模、凹模的表面粗糙度要求是比較高的。否則會在拉伸時,會劃傷拉伸件的表面粗糙度,同樣也會影響脫模。

模具拋光 等級

10樓:光輝

四級:ao=ra0.008μm,a1=ra0.016μm,a3=ra0.032μm,a4=ra0.063μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。

表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級:ao=ra0.

008μm,a1=ra0.016μm,a3=ra0.032μm,a4=ra0.

063μm。

由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

擴充套件資料

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡,然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨,最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨,從而達到光亮如鏡的效果。

這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了,如果有可能的話,可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光,這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果,最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程式的選擇取決於前期加工後的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。

11樓:匿名使用者

spi標準是美國的 spi 分a b c 三種a是鏡面 分 spi a-1 高拋光,眼鏡 要求高等的產品 a-2 a-3 高拋光 一些透明要求高的食品盒,電子蓋.

b是高省光,只要有砂紙就好,b-1 可能要省到1200# b-2 b-3 稍粗糙點

c 是一般省 去掉加工痕跡即可,當然也分 c-1 c-2 c-3

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