改善材料切削的措施有哪些

2021-05-27 18:43:21 字數 958 閱讀 8708

1樓:繁人凡人

在滿足工件使用要求的前提下,應儘可能選擇切削交給那個效能較好的工件材料,同時還應注意合理選擇材料的**狀態。例如,低碳鋼經冷拔加工後,可降低塑性,提高其切削加工性;中碳鋼以部分球化的珠光體組織的切削加工性最好;高碳鋼完全球化退火狀態易於切削加工;鍛造毛胚餘量不均勻,且表層有硬皮,不如冷拔或熱軋毛坯切削加工性好。

改善化學成分

如果在鋼中適當新增一些元素,如硫、磷、鉛、鈣等,可使鋼的切削加工性得到顯著改善,這種鋼稱為易切削鋼。易切削鋼加工時的切削力小,易斷屑,刀具耐用度高,已加工表面***。

進行熱處理

生產中改善金屬工件材料切削加工性最常用的辦法之一是通過適當的熱處理工藝,改變材料的金屬組織,使材料的切削加工性得到改善。例如,高碳鋼、工具的硬度偏高,且有較多的網狀、片狀的滲碳體組織,加工性差,經過球化退火即可降低硬度,並得到球狀滲碳體;熱軋中碳鋼的組織不均勻,經正火可使得其組織與硬度均勻;低碳鋼的塑性太高,可通過正火適當降低塑性,提高硬度;馬氏體不鏽鋼常要進行調質處理降低塑性;鑄鐵一般在切削加工前均要進行退火處理,降低表層硬度,以上措施都可以有效地改善材料的切削加工性。

此外,選用合適的刀具材料,確定合理的刀具角度和切削用量,安排適當的加工方法和加工順序,也可以改善材料的切削加工性。

什麼是材料的切削加工效能?影響它的因素有哪些?如何改善材料的切削加工效能?

2樓:匿名使用者

材料的切削加

工效能是指:切削加工金屬材料的難易程度。

切削加工效能一般由工件切削後的表面粗糙度及刀具壽命等方面來衡量。影響切削加工效能的因素主要有工件的化學成分、組織、狀態、硬度、塑性、導熱性和形變強度等。一般認為金屬材料具有適當的硬度(170-230hbs)和足夠的脆性時較易切削。

所以鑄鐵比鋼切削加工效能好,一般碳鋼比高合金鋼切削加工效能好。

改變鋼的化學成分和進行適當的熱處理,是改善鋼切削加工效能的重要途徑。

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