1樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
企業推行精益生產建議採取以下步驟：
第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的瞭解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。
第二，確立組織，精心計劃。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責人，領導各相關部門的主管推行精益工作。實施精益生產應做好計劃，包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。
第三，現場改善，6s開始。讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象，通過領導的參與，讓員工明白領導層對改善的決心，提高全員的改善意識。
第四，示範線改善，體現成果。企業可以選擇一條生產線來示範改善，及時做好成果統計和成果釋出，讓員工感受到精益生產的好處。
第五，全員改善，重點實施。精益生產實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續改善的過程，以及全員改善習慣的養成過程。
精益生產的推廣實施是一個漫長的過程，它要將生產過程中的每一道工序都進行改善，循序漸進，實現價值鏈最大化，將精益工具的使用與人員素質的培養發揮到極致，這樣才能發揮精益生產應有的效果。
精益生產實施有哪些步驟，必經的階段有哪些？
2樓：匿名使用者
精益生產想要在企業中推行成功，就必須要經過三大階段：
階段一、專案匯入期（主要包含四個模組），
階段二、深化推廣期（主要包含兩個模組），
階段三、為鞏固擴充套件期（主要包含兩個模組）。
而精益生產方式要有效落地，首先要解決的就是如何在企業中匯入的問題。通常情況下，精益生產的匯入主要有兩種方式，第一種是企業內部的自我進行匯入，第二種是藉助專業諮詢公司或者諮詢團隊幫助進行匯入。而由於精益生產的匯入既需要有豐富的實踐經驗，又需要有強大的變革推動力，因此個人更傾向於第二種推行方式。
除此之外，精益專案的匯入還必須要關注兩個問題，一是專案量化，
二是專案團隊。
「衡量精益生產成敗必須要從效果上加以量化才能判斷。
一般精益專案在運作之初，都會確定量化的現狀指標與專案實施後要達到的目標，並以此為標
準衡量專案效果。」
企業如何開展精益生產，推行精益生產的方法步驟是什麼？
3樓：華天謀諮詢機構
企業開展精益生產主要有以下七大步驟：
企業開展精益生產步驟一：提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。
企業開展精益生產步驟二：成立專案領導和專案推行小組
這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
企業開展精益生產步驟三：建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
企業開展精益生產步驟四：現場改善，從5s開始
通過5s活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
企業開展精益生產步驟六：開展改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
企業開展精益生產步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運裝置、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
精益生產主要分為哪幾個步驟實施？
4樓：錳矽鋼
除非你是日企，不然絕不要從6s開始。無數企業血的教訓！最後就是淪落為打掃衛生。
符合中國的國情是，象美國人那樣，從價值流（vsm）開始，找差距，分解成專案推動，評估結果，再回到vsm。
5樓：匿名使用者
首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的物件，從而繪製出資訊（情報）流內程和實物流程的現狀圖容，然後將現狀圖與資訊（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發現當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施去進行改善。
精益生產實施的要點有哪些,企業實施精益生產管理有哪些關鍵要素
1 工藝流程查一查 即向工藝流程要效益。分析現有生產 工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管 停放狀態 保管手段 如儲存容器配備 貨架配備 設施條件 有無積壓狀態？哪些工藝路線和環節可以取消 合併 簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。2 平...
精益生產培訓對企業有哪些作用,精益生產實施對企業有什麼意義
如果企業本身需要改善流程，精益生產培訓可以帶來財務利潤，行政效率，客戶滿意等等 如果企業本質不適合精益生產，培訓只能熱鬧幾天，散心一下了 精益生產實施對企業有什麼意義 精益生產吸收了傳統生產方式的大量優點，並且克服了傳統生產方式的缺點。精益生產顯示了比傳統生產方式更為優秀的特點。精益生產集準時生產製...
企業實施精益生產有哪些作用？誰知道精益生產諮詢公司哪家比較好
精益生產管理可以幫助企業 1 消除浪費，創造價值 精益生產的目的是最大限度地消除浪費。它把生產中不能增值的各種因素都視為浪費。為了消除這些浪費，精益生產採用 拉動式 生產方式，即企業的生產需求由客戶決定。如果沒有需求，就停止生產，從而消除額外庫存。2 充分發揮人的潛力，強調個人對生產過程的干預和團隊...