1樓：匿名使用者
最大允許值為0.3mm，其他類別為0.2mm。參見：gb 50209-2010《建築地面工程施工質量驗收規範》。
裂縫的形態與發生部位 裂縫形態呈上寬下窄形式，或肉眼只觀察到上部裂縫，下部沒有縫，但澆水試驗，滲水軌跡清晰。
裂縫呈現一定的規律性，即大開間多、小開間少；南向房間多、北向房間少；底層多、上層逐漸減少；進深方向多、開間方向少。
2樓：小丸子
1、根據《混凝土結構設計規範》，不同的構件、不同的使用環境允許出現的裂縫也是有差別的。允許出現裂縫的鋼筋混凝土構件，其裂縫控制等級為**。**裂縫控制根據構件的不同使用環境選擇，其中一類環境最大允許值為0.
3mm，其他類別為0.2mm。具體可參見下圖：
2、裂縫控制措施的分類：
1）設計方面的措施：優化配合比，減少水泥用量，摻加減水劑和外摻料(如：粉煤灰)，提高混凝土抗拉強度，改善約柬條件
2）材料、配合比方面的措施：降低水化熱，控制混凝土內部最高溫升，減少總降溫差；
3）施工方面的措施：延緩混凝土降溫速率，降低澆築溫度；
4）養護方面的措施：提高混凝土的表面溫度，降低混凝土的內外溫差。
3樓：老頭子
這是一份**，你的樑的所在環境和建築物的重要性按**內的條件去套用。
4樓：匿名使用者
一般不超過2mm，最大不能超過3mm，混凝土質量驗收統一規範裡面有！
公路工程中橋樑預應力樑板驗收中有關砼裂縫最大寬度規定限值是多少？請註明出處。
5樓：匿名使用者
《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》(jtgd62-2004) 中規定：
無侵蝕介質無防滲要求，0.3～0.4mm。
輕微侵蝕，無防滲要求，0.2～0.3mm。
嚴重侵蝕，有防滲要求，0.1～0.2mm。
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）中規定：當設計最大裂縫允許寬度為0.2mm、0.
3mm、及0.4mm時，應考慮標準荷載與準永久荷載的關係，換算為檢驗時的短期荷載作用下的最大裂縫允許寬度分別為0.15mm、0.
20mm和0.25mm。同時規定裝配式結構外觀質量，其中包括最大裂縫允許寬度與現澆結構相同。
《建築安裝工程質量檢驗評定標準——鋼筋混凝土預製構件工程》（jt321-76）規定：結構不得露筋和有影響結構效能或使用的蜂窩、麻面和裂縫。結構檢驗時，在標準荷載作用下，受拉主筋處短期試驗最大裂縫允許寬度不應超過0.
15mm，正常條件的構件不應超過0.2mm。
6樓：第一望遠鏡商店
據說新建橋樑不允許有0.25mm以上的裂縫。一般橋樑有15米高，甚至更高。
用光學***的雙筒望遠鏡可以發現20米處預應力砼樑是否有0。15毫米以上的裂縫。如果是優質水泥，可以看到20米遠處水泥構件上是否有頭髮絲。
頭髮粗約0。07-0。09毫米。
這款望遠鏡在上海博冠望遠鏡商店有賣，不到2000元/具。
現澆樑側面出現寬度約0.1～0.3mm豎向裂縫，但未貫通樑底，每道樑上有一道至兩道，位置有的在中間
7樓：匿名使用者
出現在樑的中跨，可能是樑的所受彎距超限造成的，成因也有很多，可能有下述：
1、拆模過早
2、配筋或砼標高不足
3、樑上負重超過設計最大值
砼產生裂縫的幾種原因？？
8樓：薔祀
(1)砼是一種人造混合材料，其***壞的一個重要標誌是成型後砼的均勻性和密實程度。因此砼的攪拌、運輸、澆搗、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產生的直接或間接原因。
(2)模板構造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成砼開裂。施工過程中，鋼筋表面汙染、砼保證層太小或太大，澆築中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。
(3)砼養護，特別是早期養護質量與裂縫的關係密切如果砼養護不當，早期表面乾燥或早期內外溫度較大更容易產生裂縫。
（4）在鋼筋砼結構中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定於地基變形的情況，由於地基變形造成的應力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。
（5） 砼具有熱脹冷縮的性質，其線膨脹係數一般為1×10-5/0c.當環境溫度發生變化時，就會產生溫度變形，由此產生附加應力，當這種應力超過砼的抗拉強度時，就會產生裂縫。
9樓：假面
（1）砼的收縮。收縮是砼的一個主要特性，對砼的效能有很大影響。由於收縮而產生的微觀裂縫一旦發展則有可能引起機構物的開裂、變形甚至破壞。
（2）溫度應力。砼內的水泥在水化反應中發散出大量熱量，使砼升溫，並與外部氣溫形成一定溫差，從而產生溫度應力。其大小與溫差有關，並直接影響到砼的開裂及裂縫寬度。
（3）配筋不足。配筋間距大、配筋率小的砼結構開裂多，無筋砼比有筋砼開裂多。鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導致砼開裂。
（4）砼材料及配合比。配合比設計不當直接影響砼的抗拉強度，是造成砼開裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過大、水灰比大、含砂率不適當、骨料種類不佳、選用外加劑不當等，這幾個因素是互相關聯的。
（5）養護條件。養護是使砼正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。
在標準養護條件下，砼硬化正常，不會開裂，但只適用於試塊或是工廠的預製件生產，現場施工中不可能擁有這種條件。現場砼養護越接近標準條件，砼開裂可能性就越小。
（6）施工質量。砼澆築施工中，振搗不均勻，或是漏振、過振等情況，會造成砼離析、密實度差，降低結構的整體強度。砼內部氣泡不能完全排除時，鋼筋表面的氣泡則會降低砼與鋼筋的粘結力。
鋼筋若受到過多振動，則水泥漿在鋼筋周圍密集，也將大大降低粘結力。
擴充套件資料：
混凝土有多種分類方法，最常見的有以下幾種：
一、按膠凝材料
1．無機膠凝材料混凝土，無機膠凝材料混凝土包括石灰矽質膠凝材料混凝土（如矽酸鹽混凝土）、矽酸鹽水泥系混凝土（如矽酸鹽水泥、普通水泥，礦渣水泥，粉煤灰水泥、火山灰質水泥、早強水泥混凝土等）。
鈣鋁水泥系混凝土（如高鋁水泥、純鋁酸鹽水泥、噴射水泥，超速硬水泥混凝土等）、石膏混凝土、鎂質水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟矽酸鈉混凝土、金屬混凝土（用金屬代替水泥作膠結材料）等。
2．有機膠凝材料混凝土。有機膠凝材料混凝土主要有瀝青混凝土和聚合物水泥混凝土、樹脂混凝土、聚合物浸漬混凝土等。 此外，無機與有機複合的膠體材料混凝土，還可以分聚合物水泥混凝土和聚合物輯靛混凝土。
二、按表觀密度
混凝土按照表觀密度的大小可分為：重混凝土、普通混凝土、輕質混凝土。這三種混凝土不同之處就是骨料的不同。
重混凝土是表觀密度大於2500公斤/立方米，用特別密實和特別重的集料製成的。如重晶石混凝土、鋼屑混凝土等，它們具有不透x射線和γ射線的效能；常由重晶石和鐵礦石配製而成。
普通混凝土即是我們在建築中常用的混凝土，表觀密度為1950～2500kg/立方米，主要以砂、石子為主要集料配製而成，是土木工程中最常用的混凝土品種。
輕質混凝土是表觀密度小於1950公斤/立方米的混凝土。它又可以分為三類：
1．輕集料混凝土，其表觀密度在800～1950公斤/立方米，輕集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨脹珍珠岩、膨脹礦渣、礦渣等。
2．多空混凝土（泡沫混凝土、加氣混凝土），其表觀密度是300～1000公斤/立方米。泡沫混凝土是由水泥漿或水泥砂漿與穩定的泡沫製成的。加氣混凝土是由水泥、水與發氣劑製成的。
3．大孔混凝土（普通大孔混凝土、輕骨料大孔混凝土），其組成中無細集料。普通大孔混凝土的表觀密度範圍為1500～1900公斤/立方米，是用碎石、軟石、重礦渣作集料配製的。輕骨料大孔混凝土的表觀密度為500～1500公斤/立方米，是用陶粒、浮石、碎磚、礦渣等作為集料配製的。
三、按定額
1． 普通混凝土。普通混凝土分為：普通半乾硬性混凝土，普通泵送混凝土和水下灌注混凝土，他們每個又分為：碎石混凝土和卵石混凝土；
2． 抗凍混凝土。抗凍混凝土分為：抗凍半乾硬性混凝土，抗凍泵送混凝土，他們每個又分為：碎石混凝土和卵石混凝土。
四、按使用功能
結構混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻射混凝土等。
五、按施工工藝
離心混凝土、真空混凝土、灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。
六、按配筋方式
素（即無筋）混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網水泥、纖維混凝土、預應力混凝土等。
七、按拌合物
乾硬性混凝土、 半乾硬性混凝土、 塑性混凝土、流動性混凝土、高流動性混凝土、流態混凝土等。
八、按摻和料
粉煤灰混凝土、矽灰混凝土、礦渣混凝土、纖維混凝土等。
另外，混凝土還可按抗壓強度分為：低強混凝土（抗壓強度小於30mpa）、中強度混凝土（抗壓強度30-60mpa）和高強度混凝土（抗壓強度大於等於60mpa）；按每立方米水泥用量又可分為：貧混凝土（水泥用量不超過170kg）和富混凝土（水泥用量不小於230kg）等。
混凝土養護期間，應重點加強混凝土的溼度和溫度控制，儘量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可採用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應捲起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整後再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定：
（1）靜停期間應保持環境溫度不低於5℃，灌築結束4～6h且混凝土終凝後方可升溫。
（2）升溫速度不宜大於10℃/h。
（3）恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。
（4）降溫速度不宜大於10℃/h。
10樓：恆基建安砼站
砼開裂的十大原因，總有一條能幫到砼友們，接下來與鄭州混凝土廠家恆基建安砼站一起學習一下：
1、砼施工過程中擅自改變水灰比
砼泵送施工時，為方便施工，個別施工單位擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致商品混凝土硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。
2、砼攪拌運輸時間過長
砼攪拌運輸時間過長，導致混凝土水分蒸發過多，最終導致商品混凝土塌落度過低，出現不規則的收縮裂縫。
3、砼模板作業不規範
（1）砼模板剛度不足，在澆築混凝土時，由於側向壓力的作用使得商品混凝土模板變形，砼結構產生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得商品混凝土構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。
（2）砼模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆築混凝土後支架不均勻下沉，導致商品混凝土出現裂縫。
（3）砼模板在澆築前淋水不足，過分乾燥，澆築後因模板吸水量大，導致混凝土收縮，商品混凝土產生塑性收縮裂縫。
4、砼施工工藝不合理管理混亂
砼施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不瞭解預製結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改混凝土結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會導致商品混凝土產生裂縫。
5、砼施工速度過快
砼澆築過快，混凝土流動性較低，在硬化前因商品混凝土沉降不足，硬化後沉降過大，容易在澆築數小時後在鋼筋上面、在牆與板、樑與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。
6、砼沒有正確振搗
砼振搗不密實、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，是導致鋼筋鏽蝕或其它荷載裂縫的起源點。
混凝土振搗時間太短、不密實，容易導致商品混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比下層混凝土有較大的幹縮性，待水分蒸發後，容易形成塑性收縮裂縫。
7、砼分段澆築結合部沒有處理好
砼分層或分段澆築時，結合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如商品混凝土分層澆築時，後澆砼因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆築，引起商品混凝土層面之間的水平裂縫。
採用分段現澆砼時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊商品混凝土之間粘結力小，或後澆砼養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。
8、砼過分抹平壓光
砼過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣，導致硬化後期商品混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現開裂。
9、砼養護方法不正確
強制性規範要求砼養護要覆蓋並澆水，現在大多數不覆蓋，澆水也不能保證經常性溼潤，使混凝土初期表面失水過快，水泥由於缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的商品混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。
如果環境溼度小、空氣乾燥、溫度高、風速大，則砼水分蒸發速度很快，混凝土很容易出現收縮開裂。
在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，砼養護不當也容易產生溫差裂縫。
10、砼早期受凍
冬季砼施工不採取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在商品混凝土表面出現裂紋，或區域性剝落，或脫模後出現空鼓現象。
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