對建築施工中混凝土裂縫防治的一些建議

2022-01-02 01:12:57 字數 5346 閱讀 8162

1樓:鈐山鎮

1、加強商品混凝土結構設計

設計時宜採用中低強度商品混凝土,避免採用高強度商品混凝土。為了控制大體積商品混凝土的表面收縮裂縫,可以適當採取在承臺表面合理增加分佈鋼筋用量的措施,雖然單靠增加分佈鋼筋用量不能明顯的防止裂縫出現,但適當增加分佈鋼筋的用量可以加強結構的整體性和減小溫度裂縫的寬度。大體積商品混凝土工程施工中如果允許設定水平施工縫,應根據溫度裂縫的要求進行分塊,且設定必要的連線方式。

2、注意商品混凝土原料選擇與配比

(1)、商品混凝土中如果採用吸收率較大的骨料,幹縮較大、骨料含泥量較多時,會增大商品混凝土的幹縮性;骨料粒徑較大、級配良好時,由於能減少商品混凝土中的水泥漿用量,所以商品混凝土幹縮率較小。摻加粉煤灰能減少水泥用量並有效降低水化熱,可降低商品混凝土單方用水量和水泥用量,還可減少商品混凝土自身體積收縮。同時,在商品混凝土中摻加粉煤灰或高效減水劑不僅能使商品混凝土具有較好的和易性、可泵性、抗滲性、抗離析好,減少泌水現象的發生、有利於商品混凝土表面處理。

(2)、配合比設計人員應深入施工現場,依據施工現場的澆搗工藝、操作水平、構件截面等情況,合理選擇好商品混凝土的設計坍落度,針對現場的砂、石原材料質量情況及時調整施工配合比,協助現場搞好構件的養護工作。改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱;選用低鹼水泥和低鹼或無鹼的外加劑;積極採用合適的摻和料和商品混凝土外加劑,抑制鹼骨料反應;正確掌握好商品混凝土補償收縮技術的運用方法。

3、加強商品混凝土澆築施工工藝

在樓層商品混凝土澆築完畢的一天之內,可限於做測量、定位、彈線等準備工作,不允許吊卸大宗材料,避免衝擊振動。24小時後可先分批安排吊運少量小型材料,做到輕卸、輕放、分散就位。第三天可開始從事樓層牆板和樓面的模板正常支模施工。

對計劃中吊卸放材料的部位的模板其支撐架在搭設前,就預先考慮採用加密立杆和橫杆增加模板支撐架剛度的措施。以增強剛度,減少變形來加強該區域的抗衝擊振動荷載,並應在該區域的新築商品混凝土表面上鋪設舊木模或跳板加以保護和擴散應力,從而防止樓板裂縫的發生。

4、加強施工的後期養護

(1)、保溫養護是商品混凝土施工的關鍵環節,其目的主要是降低大體積商品混凝土澆注塊體的內外溫差值以降低商品混凝土塊體的自約束應力。可以降低商品混凝土澆注塊體的降溫速度,充分利用商品混凝土的抗拉強度,以提高商品混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力,達到防止或控制溫度裂縫的目的。

(2)、適當提高養護環境溫度有利於減少內外溫差、緩解降溫速度,從而減小溫度應力,也有利於商品混凝土強度增大和應力鬆弛發揮作用,可以避免商品混凝土因表面乾裂而產生的塑性收縮。養護期間商品混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大於 25℃。商品混凝土澆灌過程中,如遇風雨天氣,應搭設防雨彩條布進行遮蓋,同時周邊做好明溝排水工作,防止雨水流進基坑內,保證商品混凝土澆灌的連續性和施工質量。

(3)、加強現澆板澆搗的養護工作。商品混凝土養護是整個施工過程中不可缺少的一個重要環節,忽視對商品混凝土的養護,既會降低商品混凝土的強度,又易使其在硬化過程中失水得不到及時補償而產生裂縫,尤其在高溫下施工,更應經常澆水養護,這樣既可減少因溫度產生的裂縫,也可降低由於商品混凝土的收縮而產生的約束應力,有效控制裂縫。

2樓:匿名使用者

在材料方面

1 水泥宜優先採用早期強度較高的矽酸鹽水泥;

2 混凝土應採用減水率高、分散效能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑;

3 現澆板的混凝土應採用中、粗砂。

4 控制預拌混凝土坍落度,高層住宅混凝土坍落度不應大於180mm,其它住宅不應大於150mm。

在施工方面

1 選擇合理的支撐方案。

2 現場自拌混凝土時,其配合比應根據砂石的含水率進行調整

3 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板負彎矩鋼筋下面,應設定間距不大於500mm的鋼筋保護支架,在澆築混凝土時,保證鋼筋不位移。

4 現澆板中的管線必須佈置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時,佈置在下層鋼筋之上),交叉佈線處應採用線盒,線管的直徑應小於1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小於450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆板中。

5 樓板、屋面混凝土澆築前,必須搭設可靠的施工平臺、走道,施工中應派專人護理鋼筋,確保鋼筋位置符合要求。

6 現澆板澆築時,在混凝土初凝前應進行二次振搗,在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

7 施工縫的位置和處理、後澆帶的位置和混凝土澆築應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。後澆帶應在其兩側混凝土齡期大於60d後再施工,澆築時,宜採用補償收縮混凝土,其混凝土強度應提高一個等級。

8 預製樓板安裝時,必須先找平,後座漿。相鄰底下口必須留縫,縫隙寬為15-20mm,預製樓板的板縫宜用強度等級不小於c20細石混凝土隔層灌縫,並分二次澆搗灌實,板縫上、下各留5-10mm凹槽,待細石混凝土達到70%後,方可加荷載;其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐鹼網格布,再進行平頂灰施工。

9 應在混凝土澆築完畢後的12h以內,對混凝土加以覆蓋和保溼養護:

1) 根據氣候條件,淋水次數應能使混凝土處於溼潤狀態。養護用水應與拌制用水相同。

2) 用塑料布覆蓋養護,應全面將混凝土蓋嚴,並保持塑料布內有凝結水。

3) 日平均氣溫低於5℃時,不應淋水。

4) 對不便淋水和覆蓋養護的,宜塗刷保護層(如薄膜養生液等)養護,減少混凝土內部水分蒸發。

10 混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定:

1) 採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥拌制的混凝土,養護時間不應少於7d。

2) 對摻用緩凝型外加劑或有抗滲效能要求的混凝土,養護時間不應少於14d。

11 現澆板養護期間,當混凝土強度小於1.2 mpa時,不應進行後續施工。當混凝土強度小於10 mpa時,不應在現澆板上吊運、堆放重物。

吊運、堆放重物時應採取措施,減輕對現澆板的衝擊影響。

3樓:瞬間自

1.1技術可行性差,由於此大梁跨度大,鑿除混凝土樑則需分段進行,要用大量的臨時支進行安全防護,造成周轉材料不必要的浪費;

1.2勞動強度高,在鑿除混凝土樑時,因分段施工時,只能鑿一米挪一米,成倍增加了勞動強度;

1.3工效低,大量的重複勞動和落後的施工作業方法,延誤了施工工期並導致勞動效率下降;

1.4安全性差,因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露,大梁承載力減小,在施工時,須時刻注意防護措施是否到位,麻痺大意則易出現意外事故;

1.5產值效益小,大量的週轉材料和人工費用的浪費,加大了生產成本,減少了生產效益。

2.不同型別加固工程與加固方案分析考試就到中國建設網

一般來說,加固工程常採用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等,隨著科學技術的不斷進步,應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法,如,化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生,並開始廣泛應用於各類加固工程中。具體那個方案最能體現加固工程所要求的短、平、快、省的特點,應根據需要加固的構件情況,綜合確定加固方案。

以框架樑的加固為例,我認為,較為合理、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法,前者以造價低,施工簡單,佔用空間小,加固效果好,明顯優於加大截面法和預應力加固法,後者除材料費用高外,則各種優勢盡顯其中,重要表現在自重輕,材料自身幾乎不增加重量;強度高,固化後的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍;勞動強度小,一個作業面只需一至兩人操作即可;施工工期短,熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是,應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板效能好。

以框架柱的加固為例,較為常見的加固方法有外包鋼加固法,即,在混凝土柱四周包以型鋼進行加固,這樣既不增大混凝土截面尺寸,又大幅度地提高混凝土柱的承載力,具體方法又分幹法作業與溼作業法兩種形式:乾式加固法是將型鋼(一般是角鋼)直接外包於需要加固的混凝土柱四周,型鋼與混凝土之間無連線,由於與混凝土沒有形成一個整體,所以不能確保結合面傳遞剪力。溼式加固法一是用乳膠水泥漿或環氧樹脂化學灌漿等材料,將角鋼貼上在混凝土柱上,二是角鋼與混凝土之間留一定間距,中間澆築混凝土,達到外包鋼材與混凝土相結合。

兩種作業方法相比較,乾式作業法施工更為簡單,**低,施工時間短,但其承載力提高不如溼式作業法好。在方案選擇時,應根據加固要求和原構件情況,合理挑選適當的方案進行加固。

另外,對於加固工程,還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等,每種加固方法各有其特點及適應範圍,只要行之有效,技術成熟,既滿足加固要求,又經濟實用,均可採用。

3.幾種典型加固方法的工程施工要求

工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求,因此,選擇加固方案要以提高加固工程質量為根本目的。對於不同的加固方案也有不同的施工方法和質量評定標準。根據《混凝土結構加固技術規範》中幾種典型的加固方法,依照施工經驗,不同的加固方法在施工時應重點做到:

3.1外包鋼加固法

要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵,對於乾式加固施工,為了使角鋼能緊貼構件表面,混凝土表面必須打磨平整,無雜物和塵土;當採用溼式加固施工時,應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配製環氧樹脂化學灌漿料,對鋼板進行除鏽,混凝土進行除塵並用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面,進行粘、灌。

3.2預應力加固法

採用預應力拉桿加固時,在安裝前必須對拉桿事先進行調直校整,拉桿尺寸和安裝位置必須準確,張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗,保證拉桿傳力正確可靠,避免張拉過程中斷裂或滑動,造成安全和質量事故;採用預應力撐杆加固時,要注意撐杆末端處角鋼(及其墊板)與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質量檢驗,檢驗合格後,將撐杆兩端用螺拴臨時固定,然後用環氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌,加固的壓桿肢、連線板、綴板和拉緊螺栓等均應塗防鏽漆進行防腐。

3.3改變結構傳力途徑加固法

增設支點若採用溼式連線,在接點處樑及支柱與後澆混凝土的接觸面,應進行鑿毛,清除浮渣,灑水溼潤,一般以微膨脹混凝土澆築為宜。若採用型鋼套箍乾式連線,型鋼套箍與樑接觸面間應用水泥砂漿座漿,待型鋼套箍與支柱焊牢後,再用較乾硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實;對於楔塊頂升法,頂升完畢後,應將所有楔塊焊連,再用環氧砂漿封閉。

3.4混凝土構件外部粘鋼加固法

此法施工較為簡單,但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理,對於舊、髒嚴重的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢汙物後用水沖洗,再對粘合面進行打磨,除去2~3mm厚表層,露出新面和平整,將粉塵清除乾淨;對於混凝土表面較好的,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,使之平整,清去粉塵,再用丙酮擦試表面即可;鋼板表面處理應根據其繡蝕情況,可用噴砂、砂布、砂輪機打磨,使鋼板出現金屬光澤,打磨紋路儘量與受力方向垂直,然後用丙酮擦試乾淨。其次要注意對膠粘劑的選擇,目前國內市場建築結構膠粘劑魚龍混雜,對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、貼上過程中的細節,膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配製,尤其是要掌握好固化劑的用量,攪拌要均勻,同時在貼上時要保證貼上面的飽滿、密實。

最後要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。

結束語:

就目前來看,這些混凝土結構加固技術還有待於在實踐中進一步探索,隨著建築科學技術的不斷進步,新型建築材料不斷出現,更好的加固施工方法將會有更大拓展,因此,加固施工方案的選擇範圍也將具有更為廣泛的空間。

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