聚氨酯發泡的工藝是怎樣的，聚氨酯發泡施工工藝是怎樣的

1樓：匿名使用者

聚氨酯發泡工藝分為如下三種：

一、預聚體法

預聚體法發泡工藝是將（白料）和（黑料）先製成預聚體，然後在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他新增劑等在高速攪拌下混合進行發泡，固化後在一定溫度下熟化即可。

二、半預聚體法

半預聚體法的發泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先製成預聚體，然後將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他新增劑等加入，在高速攪拌下混合進行發泡。

上述兩種方法工藝流程框圖如下：

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三、一步發泡工藝

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他新增劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合後進行發泡。

一步發泡工藝流程框圖如下：

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一步發泡工藝是目前普遍採用的工藝。另外還有手工發泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準確稱量後，置於一個容器中，然後立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：

稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）最後稱入。

2樓：匿名使用者

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聚氨酯發泡施工工藝是怎樣的

3樓：亞布聚氨酯裝置

採用亞布機械聚氨酯高壓噴塗機現場噴塗發泡施工工藝：此種方法是將雙組分原料，通過高壓發泡機迅速混合後，直接噴射到物體表面而發泡成型，高壓噴塗發泡的優點是，物料均勻充分，汙染小，所得製品泡孔細密均勻，質量一致性好，保溫效果好，是用於冷庫、糧庫、廠房、屋頂、牆體、貯罐等保溫施工的主要方法。採用此種方法施工，選擇合適的噴塗發泡裝置和原料，是控制聚氨酯噴塗泡沫平整度及泡沫質量的關鍵因素。

4樓：悠悠的雨天

回答聚氨酯防水塗料施工工藝主要包括：

1、防水基層要求堅固、乾燥、平整，無雜物。凹凸不平處及裂縫必須用水泥砂漿抹平；

2、使用適量稀釋劑（200#汽油或二甲苯）稀釋調配好的塗料，薄塗一層（0.2~0.3㎜厚）對基層進行預處理；

3、一般分三層塗刮，待頭道塗膜實幹（一般24小時）後再刷第二道。每層之間按垂直方向塗覆；

4、配比：a：b=1：2或按包裝要求執行。施工時將a、b兩組分倒入一個乾淨容器內，手工或電動攪拌3~5分鐘至混合均勻，用塑料或橡膠刮板均勻塗刷到基層上。

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聚氨酯發泡的工藝要求

5樓：匿名使用者

溫度在發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恆定與否直接影響太陽能熱水器質量，環境溫度以20-30℃為宜。原料溫度可控制在20-30℃範圍或稍高一些。溫度較低時，發泡反應進行緩慢，泡沫因化時間長。

溫度高，則發泡反應進行快，泡沫因化時間短。溫度過高或過低，都不易得到高質量的產品。模具黑料與白料的反應是一個放熱反應，放出的熱量使發泡濟（例如f-11、141b）汽化而形成泡沫。

模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低，反應熱移走快，發泡倍數小，製品密度大，表皮厚。模具溫度控制40-45℃。

在實際生產過程中，應根據需要選擇合適的溫度，並儘量予以恆定。為了保證聚氨酯發泡反應的充分進行，發泡前應將外殼、內膽、模具作預熱處理。如何保持箱體尺寸、外觀形狀不變形，歷來是個受人關注的問題，模具是一個很重要的因素，聚氨酯硬泡發泡原理是：

反應熱使發泡劑汽化，發泡體系體積膨脹。這種膨脹作用將導致泡沫體系的內壓升高。聚氨酯在發泡過程中產生的壓力為0.

5-0.1kg/cm2，箱體在承受發泡壓力時，易發生變形，這需要有內外模具來承載壓力，模具應具備足夠的強度。根據太陽能熱水器構造的這際情況，可用內膽充氣使內膽承載一定的壓力。

發泡裝置：聚氨酯發泡時，黑料和白料在發泡機混合室內停留的時間是很短的，一般幾分之一至僅幾秒，混合效率是一個很重要的因素。黑料和白料混合均勻，泡沫的泡孔細膩、均勻、保溫效果好。

為了確保混合效果，聚氨酯發泡時應使用高壓發泡機......

聚氨酯低壓發泡機

6樓：匿名使用者

有噴塗、灌注工藝分類。

有高壓、低壓裝置區別。

有有氣、無氣混合之分。等等。

7樓：匿名使用者

各個產品的工藝都不一樣，你具體是做哪種產品的？

聚氨酯發泡的原因有哪些，聚氨酯發泡工藝

8樓：雙牧林塑膠

聚氨酯硬泡多為閉孔結構，具有絕熱效果好、重量輕、比強度大、施工方便等優良特性，同時還具有隔音、防震、電絕緣、耐熱、耐寒、耐溶劑等特點，廣泛用於冰箱、冰櫃的箱體絕熱層、冷庫、冷藏車等絕熱材料，建築物、儲罐及管道保溫材料，少量用於非絕熱場合，如仿木材、包裝材料等。一般而言，較低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔熱（保溫）材料，較高密度的聚氨酯硬泡可用作結構材料（仿木材）。

聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡；按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡；按成型方式可分為澆注發泡及噴塗發泡。

9樓：

聚氨酯膠粘劑是目前正在迅猛發展的聚氨酯樹脂中的一個重要組成部分，具有優異的效能，在許多方面都得到了廣泛的應用，是八大合成膠粘劑中的重要品種之一。

膠粘劑種類很多，比如：矽膠膠水系列，食品級rtv矽膠膠水，高強度矽膠粘矽膠、粘塑膠、粘金屬矽膠，led燈具矽膠，電子元件粘合固定矽膠，電子灌封矽膠，改性矽膠，0.8—4.

0的導熱矽脂，導熱粘合矽膠。

膠粘劑效能：水下粘接。表現在水壩或橋樑的修建、造船工業和國防工業中，它可以把陸地上的預製件與在水中和水下的部件連線起來，從而大大簡化施工工藝，加快施工進度。

聚氨酯發泡的工藝是怎樣的？

10樓：

將聚醚或聚酯多元醇(白料)和多異氰酸酯(黑料)、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、其他新增劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合後進行發泡。

一步發泡工藝是普遍採用的工藝。另外還有手工發泡法，那是最簡便的方法，將所有原料準確稱量後，置於一個容器中，然後立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：

稱量時一定要將多異氰酸酯(黑料)最後稱入。

聚氨酯硬泡一般為室溫發泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發泡及機械發泡;按發泡時的壓力可分為高壓發泡及低壓發泡;按成型方式可分為澆注發泡及噴塗發泡。

擴充套件資料

聚氨酯泡沫塑料應用範圍十分廣泛，幾乎滲透到國民經濟各部門，特別在傢俱、床具、運輸、冷藏、建築、絕熱等部門使用得十分普遍，已成為不可缺少的材料之一。

成為塑料中應用範圍最廣的品種之一。聚氨酯軟泡主要應用於傢俱、床具及其他家用品，如沙發和座椅、靠背墊，床墊和枕頭；聚氨酯硬泡主要用於絕熱保溫，冷藏冷凍裝置及冷庫，絕熱板材，牆體保溫，管道保溫，儲罐的絕熱，單組分泡沫填縫材料等。

11樓：承鬆蘭濯緞

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溫度高，則發泡反應進行快，泡沫因化時間短。溫度過高或過低，都不易得到高質量的產品。

模具黑料與白料的反應是一個放熱反應，放出的熱量使發泡濟（例如f-11、141b）汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低，反應熱移走快，發泡倍數小，製品密度大，表皮厚。

模具溫度控制40-45℃。在實際生產過程中，應根據需要選擇合適的溫度，並儘量予以恆定。為了保證聚氨酯發泡反應的充分進行，發泡前應將外殼、內膽、模具作預熱處理。

如何保持箱體尺寸、外觀形狀不變形，歷來是個受人關注的問題，模具是一個很重要的因素，聚氨酯硬泡發泡原理是：反應熱使發泡劑汽化，發泡體系體積膨脹。這種膨脹作用將導致泡沫體系的內壓升高。

聚氨酯在發泡過程中產生的壓力為0.5-0.1kg/cm2，箱體在承受發泡壓力時，易發生變形，這需要有內外模具來承載壓力，模具應具備足夠的強度。

根據太陽能熱水器構造的這際情況，可用內膽充氣使內膽承載一定的壓力。