1樓：匿名使用者
到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態度嚴謹。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠的外環花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。
進入廠內又是一種詫異，不論是辦公場所、工作車間、儲物倉庫、，從地板、牆板、地上到天花板，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。人們井然有序的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在戰後二三十年的時間裡，擠身世界經濟強國的道理嗎？在日本的企業裡，答案是肯定的，他們始終認為，整潔清潔的工作人員及工作環境，是減低浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。
推行5s的最大理由:
1. 5s是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的讚揚，獲得產品品質的信賴；
2. 5s管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，藉此提高組織的形象；
3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願；
4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被讚揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；
5. 5s的工作場所是節約的場所，因為5s的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存；
6. 推展5s後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；
7. 建立5s的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；
8. 5s也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即作業，隨時向品質零缺點目標邁進；
9. 不管任何行業5s管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的幹勁；
10. 實施5s活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，
如上所述，實施5s的優點如此之多，當然是必須進行5s的理由。
2樓：匿名使用者
一個企業能走向更明朗的形象因此建立5s是必然的．能改善和提高企業形象,促成效率的提高,改善零件在庫週轉率,減少直至消除故障，保障品質,保障企業安全生產,降低生產成本,縮短作業週期，確保交貨,一個企業如果全力地推動5s，就可以培養員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產成本，改善零件在庫房中的週轉率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業的經營狀況。即推行5s，第二個層面就是都能給人和裝置創造一種十分適宜的環境。
最後要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升，就會形成一種自主改善的機制。
為什麼要推行5s?5s有什麼作用? 40
3樓：笑笑師伯
行5s的作用
1．提高企業形象 2．提高生產效率和工作效率 3．提高庫存週轉率 4．減少故障，保障品質 5．加強安全，減少安全隱患 6．養成節約的習慣，降低生產成本 7．縮短作業週期，保證交期 8．改善企業精神面貌，形成良好企業文化
4樓：培訓_管理諮詢
9001時將內部管理標準化，
5s是促進位制度落實，提升執行力的方式
5樓：彩色的大海
精益生產的基礎
主旨在減少浪費，提高效率
為什麼要推行5s，5s有哪些作用
6樓：華天謀企業諮詢
(1)企業中常見的一些不良現象
1)員工儀容不整、散漫、違紀、做事馬虎、對工作沒有質量概念，沒有全域性觀念，甚至對本職工作也不能盡職盡責，只注重個人利益，不合格部件流入下道工序直至成品報廢。
2)物品隨意擺放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜。
3)工夾具、量器具、模具等雜亂無章亂丟亂放，機器裝置使用保養不當，不按規程操作、使用、保養，隨意開關啟動裝置，長流水、長明燈現象無人關心過問。
4)工作場所髒汙，不注意衛生，亂丟亂扔，隨意侵佔安全通道、消防設施、緊急出口等。
(2)不良現象帶來的危害
1)人員的懶散有損企業形象，影響士氣，沒有集體精神'工作氣氛不良工作態度不端正。
2)物品的隨意擺放容易混雜，難於管理，尋找浪費時間，增加搬運時間，無效作業增多，資料不易清楚。
3)不按操作規程使用、保養機器容易損壞裝置，影響壽命和精度，影響產品質量。
4)不良現象不僅影響品質，更重要的是增加不安全因素。
(3)不良現象會造成浪費
資金的浪費
場所的浪費
物質的浪費
人員的浪費
不產生價值的工作就是浪費
(4)改善管理就是要改進現場這些不良現象。開展5s活動，可以有效改善上述不良現象，減少浪費。
1)創造一個乾淨、整潔、合理的工作場所和空間環境，工作安全愉快。從而提高士氣，提高工作效率。
2)通過5s活動逐漸培養良好的習慣，提升員工的素質，革除馬虎之心，認真對待每一項工作，每一件事情，樹立良好的企業文化。
3)開展5s活動可以有效改善不良現象，將資源浪費降到最低點。
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7樓：匿名使用者
標準化作業，規範管理
為什麼要推行5s？
為什麼要實施5s管理？
8樓：景田不是百歲山
實施5s管理的原因
1、改善
和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地幹好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，幹勁不大，又哪來的經濟效益？
所以推動5s，是促成效率提高的有效途徑之一。
3、改善零件在庫週轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的週轉率。
4、減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免汙損東西或損壞機械，維持裝置的高效率，提高生產品質。
5、保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6、降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5s，它就能極大地減少人員、裝置、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7、改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8、縮短作業週期，確保交貨
推動 5s，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、裝置、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業週期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
9樓：wcz神說要有光
一、5s管理的原因
生產現場是一個動態、複雜、多變的系統，是物質流動、各種形式能量流動、資訊流動、人員流動的動態交匯的場所，是企業各項管理功能的「聚焦點」，也是事故的多發地帶，全國各類安全事故的90%以上發生在生產現場。
因此，生產現場安全也是安全建設和管理的主戰場。強化生產現場的安全管理是做好安全生產工作的重中之重，是減少和杜絕事故發生的重要措施，是實現安全生產目標的重要途徑。現場6s管理是生產現場管理最實用有效的方法。
生產現場是人和環境的組合體，生產現場管理則是對成員在作業現場的工作行為和作業環境的管理，是長運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種要素，如人（操作者、管理者）、機（裝置）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（資訊）等資源進行合理配置和優化組合，以保證工作任務的順利完成。
井然有序的生產現場表明了人與環境的和諧統一，是最有效率的。
二、實施5s管理的好處
1、提升企業形象
實施5s管理活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。
此外，良好的企業形象一經傳播，就使5s企業成為其他企業學習的物件。
2、提高生產效率
5s管理活動還可以幫助企業提高整體的工作效率。舒適的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
3、增強員工歸屬感
5s管理活動的實施，還可以增強員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於5s要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為5s管理付出耐心，進而培養出「工廠就是家」的感情。
4、減少浪費
企業實施5s管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。5s管理可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
5、保障品質
產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施5s管理就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施5s管理尤為必要。
6、保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。5s的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。
另外，5s管理活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
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