裝置潤滑的目的是什麼,裝置潤滑管理的主要任務及目的是什麼?

2022-03-05 19:40:43 字數 4952 閱讀 5891

1樓:教育奮鬥之星

裝置潤滑的目的如下:

1、減少摩擦

在摩擦面之間加入潤滑劑,能使摩擦係數降低,從而減少了摩擦阻力,節約能源的消耗。在流體潤滑條件下,潤滑油的黏度和油膜厚度對減少摩擦起到十分重要的作用。隨著摩擦副接觸面間金屬-金屬接觸點的增多,出現了邊界潤滑條件,此時潤滑劑的化學性質就顯得極為重要了。

2、降低磨損

機械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件很有關係。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利於抑制腐蝕磨損,而加入油性劑、極壓抗磨劑可以有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。

3、冷卻作用

潤滑劑可以減輕摩擦,並可以吸熱、傳熱和散熱,因而能降低機械運轉摩擦所ω造成的溫度上升。

4、防腐作用

摩擦面上有潤滑劑覆蓋時,就可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、鏽蝕。

按潤滑油成份分類:

1、稀油潤滑

主要將潤滑油直接噴灑到相互運動或產熱大的物體表面,對兩個表面進行冷卻或者隔開,以防止兩物體在摩擦過程中產生大量熱使物體內部分子變形,造成過早磨損、脫落、變形。此方式比較易實現,但是同樣要考慮到潤滑的經濟性

2、油氣潤滑

通俗的解釋就是,油跟隨氣體的流動而往前運動。氣體在運動過程中,會帶動附著在管壁上面的少量油滴進行前進,噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。使用這種潤滑裝置的方式,就是油氣潤滑系統,是一種它經濟、快速、高效、節能的潤滑方式。

3、油霧潤滑

顧名思義,就是將油以霧的形式噴灑到物體的表面,因為此種潤滑使用的油量很低,油的利用率高,所以此種潤滑也被稱作微量潤滑。廣泛應用於深孔加工、刀具冷卻,軋機軋輥軸承等等。

2樓:匿名使用者

裝置潤滑的重要性

裝置是工業生產的載體,良好的裝置執行取決於良好的裝置潤滑。所謂裝置潤滑是指用液體、氣體、固體等將兩摩擦表面分開,避免兩摩擦表面直接接觸,減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種主要破壞形式(磨損、腐蝕和斷裂)之一。

潤滑的主要作用有以下七個方面:

(1)潤滑作用;(2)冷卻作用;(3)洗滌作用;(4)密封作用;(5)防鏽防蝕;(6)減震卸荷;(7)傳遞動力。

良好的裝置潤滑是減少裝置磨損、提高裝置效率、節約材料和能源的有效途徑。因此,在裝置生產工作中,裝置潤滑是作為裝置管理的主要工作來抓。

3樓:清芯三與密

回答裝置潤滑的目的是減少裝置老化,延長裝置壽命,減少裝置故障,從而提高裝置利用率和節省成本。具體包括:1.

減低摩擦,節省動力消耗。2.減低磨損,延長機械使用壽命。

3.減低機械故障,提高生產效率。4.

節省潤滑油料。5.降低成本,增進生產利潤。

裝置潤滑不是件簡單的事情。 潤滑管理是指:企業採用先進的管理方法,合理選擇和使用潤滑劑,採用正確的換油方法以保持機械摩擦副良好的潤滑狀態等一系列管理措施。

通常是和主動維護一起被企業用來作為管理裝置的方法 主動維護是指:對導致裝置損傷的根源性引數進行修復,從而有效的防止失效地發生。隨著工業現代化的不斷深入,潤滑管理和主動維護愈來愈受到企業的重視,業界人士發現,此項工作投入產出比高的驚人,一般在百倍以上。

4樓:求思探索

使用潤滑劑的目的,是為了潤滑機械的摩擦部分,減少摩擦抵抗,阻止燒結和磨損、減少動力的消耗,以提高機械效率。除此之外,還有一些實用方面的作用,歸納如下:

(1) 減少摩擦   在摩擦面之間加入潤滑劑,能使摩擦係數降低,從而減少了摩擦阻力,節約能源的消耗。在流體潤滑條件下,潤滑油的黏度和油膜厚度對減少摩擦起到十分重要的作用。隨著摩擦副接觸面間金屬-金屬接觸點的增多,出現了邊界潤滑條件,此時潤滑劑的化學性質(新增劑的化學活性)就顯得極為重要了。

(2) 降低磨損   機械零件的黏著磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損與潤滑條件很有關係。在潤滑劑中加入抗氧、抗腐劑有利於抑制腐蝕磨損,而加入油性劑、極壓抗磨劑可以有效地降低黏著磨損和表面疲勞磨損。

(3) 冷卻作用   潤滑劑可以減輕摩擦,並可以吸熱、傳熱和散熱,因而能降低機械運轉摩擦所ω造成的溫度上升。

(4) 防腐作用   摩擦面上有潤滑劑覆蓋時,就可以防止或避免因空氣、水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體及液體、塵土、氧化物等所引起的腐蝕、鏽蝕。

(5) 絕緣性   精製礦物油的電阻大,如作為電絕緣材料的電絕緣油的電阻率是2*10 16   ω.mm2/m(水是0.5*10 16ω. mm2/m)

(6) 力的傳遞 油可以作為靜力的傳遞介質。例如汽車、起重機的液壓油。也可以作為動力的傳遞介質,例如自動變速機油。

(7) 減振作用   潤滑劑吸附在金屬表面上,本身應力小,所以,在摩擦副受到衝擊載荷時具有吸收衝擊能的本領。如汽車的減振器就是油液減振的(將機械能轉變為流體能)。   (8) 清洗作用   通過潤滑油的迴圈可以帶走油路系統中的雜質,再經過濾器濾掉。

內燃機油還可以分散塵土和各種沉澱物,起著保持發動機清淨的作用。

(9) 密封作用   潤滑劑對某些外露部件形成密封,防止水分或雜質的侵入,在汽缸和活塞間起密封作用。

裝置潤滑管理的主要任務及目的是什麼?

5樓:濟寧鈦浩機械****

裝置潤滑管理的目的及理論基礎:

企業潤滑管理就是採用科學管理的手段,按照技術規範的要求,實現裝置的及時、正確、合理潤滑,在此過程中同時注意安全、環境及節約能源等方面的問題,最終保證裝置安全可靠高效執行。做好潤滑管理工作,可達到以下目的:

(1)延長裝置的使用壽命,減少裝置的設定和維修費用;

(2)減少裝置事故的發生,保證裝置安全執行;

(3)提高裝置生產效率和利用率,為企業創造可觀的經濟效益;

(4)節約能源,減少環境汙染;

(5)文明生產,節約勞動力;

(6)促進裝置的現代化管理,使企業管理水平得到提升。

潤滑管理以摩擦學為理論基礎,現代潤滑技術的發展很大程度上得益於摩擦學研究的不斷深入。潤滑管理的技術策略應符合摩擦學的有關理論;參與潤滑管理的每個人,不論其在管理中所處的地位如何,都應具備一定的摩擦學知識,才能勝任其在潤滑管理中的角色。例如,潤滑工和操作工等一線人員應具備基本的摩擦學知識,做到「知其然」,才能更好地完成日常潤滑保養工作,並提高發現潤滑早期異常的能力;潤滑工程師和管理人員應具備更深的摩擦學知識,做到「知其所以然」,才能更好地指導下級員工,才能不斷提高潤滑技術管理水平,為企業創造更大的效益;而企業領導只有懂得摩擦學對企業的意義,才能重視和加強這項工作。

裝置潤滑管理的主要任務有以下幾個方面:

1)按照企業規模大小設定相應的潤滑管理機構,建立健全各項潤滑管理制度,擬定有關潤滑工作人員的職責範圍和工作條例,並貫徹到日常工作中去。

2)編制各類裝置的潤滑卡片和有關技術資料,指導操作人員、維修人員和潤滑人員正確、及時地做好裝置潤滑工作。

3)制定裝置檢查、清洗、換油計劃和油品配製、切削液、廢油再生、潤滑油脂等的材料申請計劃及消耗定額,制定和修訂裝置清洗換油週期。

4)協同裝置管理人員、維修人員和操作人員,認真做好裝置潤滑的防漏、治漏工作和廢油的**、再生、利用工作。

5)管理切削液和特種油品的配製及應用。

6)協同管理、環保單位,對切削液等的工業油汙廢水進行處理,達到國家排放標準,避免對環境造成汙染。

7)指定專業人員切實做好精密、大型、稀有、關鍵裝置的潤滑工作。確保各類裝置潤滑系統裝置齊全,油質符合要求,油路暢通,油標醒目,無漏油、漏水現象。

8)全面貫徹製造裝置潤滑的「五定」(定點、定質、定量、定時、定人)要求,切實保證裝置處於良好的潤滑狀態。

9)進行裝置潤滑狀態的監測,做到:

①對所有選用或配製的潤滑油脂、切削液、摻配油、再生油等,都必須檢定其質量效能,合乎要求才能使用。

②潤滑油、切削液等都要實行「定期檢查、定質換油」的狀態監測,不合格者都應及時更換。

③對裝置摩擦部件在不同工況條件下發生的非正常磨損,應通過各種診斷手段瞭解其與潤滑的關係,為改進潤滑條件提供依據。

④定期對潤滑系統、潤滑裝置的工作效能進行檢測,對產生不良潤滑的裝置應及時更換或改進。

10)進行潤滑狀態檢查工作,包括:

①日常檢查:每天對裝置的加油、缺油、少油情況進行巡迴檢查;每週結合裝置大清掃,對裝置維護保養情況進**況檢查;每月結合裝置完好狀態檢查,抽查用油質量,瞭解潤滑裝置和潤滑工具的完好情況。

②潤滑普查:潤滑專業人員每年應對所管裝置的潤滑狀態最少進行兩次普查,作為有計劃改進裝置潤滑工作的依據。

③專題調查:潤滑專業人員對裝置存在的重要問題,應協同有關人員進行專題調查,以求得及時解決。

11)開展摩擦、磨損、潤滑的技術教育工作,有計劃地對操作工人和維修工人進行摩擦、磨損與潤滑的科學技術普及教育,並通過各種形式的活動提高潤滑專業人員的摩擦、磨損、潤滑的理論與技術水平。

12)建立裝置的潤滑技術檔案。對每臺裝置都應根據裝置使用說明書及生產實踐制定和修改潤滑圖表、潤滑卡片,收集潤滑材料、潤滑裝置、潤滑方式、潤滑系統等技術資料,建立潤滑技術檔案。

13)要經常抓好裝置潤滑管理的查、治、管、教、收五個環節;對潤滑專業人員,要強調做到四勤:

①勤檢查裝置的潤滑狀態。

②勤治理裝置查明的問題。

③勤管理裝置查治的效果。

④勤**裝置滲、漏和已失效的廢油。

14)學習、試驗、總結和推廣有關裝置潤滑、摩擦、磨損的新技術、新材料、新工藝及潤滑管理的先進經驗。

裝置潤滑管理的意義是什麼?

6樓:

裝置潤滑的重要性 裝置是工業生產的載體,良好的裝置執行取決於良好的裝置潤滑。所謂裝置潤滑是指用液體、氣體、固體等將兩摩擦表面分開,避免兩摩擦表面直接接觸,減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種主要破壞形式(磨損、腐蝕和斷裂)之一。

潤滑的主要作用有以下七個方面: (1)潤滑作用;(2)冷卻作用;(3)洗滌作用;(4)密封作用;(5)防鏽防蝕;(6)減震卸荷;(7)傳遞動力。 良好的裝置潤滑是減少裝置磨損、提高裝置效率、節約材料和能源的有效途徑。

因此,在裝置生產工作中,裝置潤滑是作為裝置管理的主要工作來抓。

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