1樓：染指無流年
片劑的製備並沒有三大要素之說，只是壓片過程中才有• 壓片過程的三大要素：流動性、壓縮成型性和潤滑性• 流動性：對於製備好的藥物顆粒要有好的流動性，在壓片時充填才不會出問題，片重差異才會合格。
• 壓縮成型：藥物顆粒需要有一定的壓縮成型性，要有一定粘性，不然會裂片、鬆片
• 潤滑性： 藥物顆粒的粘性不能過大，過大首先壓片時會粘衝，片面就不會光潔，所以藥物顆粒需要有一定的潤滑性
2樓：逮長逸穆驪
一般有直接壓片法、溼法制粒（最常用）、幹法制粒。
因為溼法在國內運用最多，且
大都比較純熟，一般都用它。
幹法制粒只用於溼法不能解決的，比如說原料對溼熱不穩定、溼法無法控制其溶出等等
直接壓片法國外比較提倡，因為其製備工藝較為簡便
片劑製備過程中會出現的那些問題怎麼解決
3樓：匿名使用者
(一)裂片：片劑發生裂開的現象叫做裂片(常發生頂裂或腰裂)
產生原因：片劑的彈性復原率(與物料性質有關)及壓力分佈不均勻是主要原因。另外，粘合劑不當或用量不足、細粉過多、顆粒過幹、加壓過快均會造成裂片。
解決方法：換用塑性大的輔料，適度乾燥，選擇合適粘合劑與用量，減少細粉等。
(二)鬆片：指片劑的硬度不夠，稍加觸動即散碎的現象稱為鬆片。
產生原因：與壓力及粘合劑的用量等諸多因素有關。
解決方法：調整壓力和適當增加粘合劑。
(三)粘衝：指片劑表面被衝頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的現象。
產生原因：顆粒不夠乾燥或物料易於吸潮、潤滑劑選擇不當或用量不足，以及衝頭表面鏽蝕或刻字粗糙不光等。
解決方法：應根據實際情況而定。
(四)片重差異超限：片劑的重量超出藥典規定的重量差異允許的範圍。
產生原因：①顆粒的流動性不好;②細粉過多或顆粒不均勻;③加料斗內物料時多時少;④衝頭與模孔吻合不好。
解決方法：改善物料流動性等。
(五)崩解遲緩：指片劑不能在藥典規定的時限內完全崩解或溶解
1.崩解機理
(1)片劑中可溶性成分多，因溶蝕而崩解;
(2)「固體橋」溶解，結合力消失;
(3)泡騰劑產氣作用;
(4)吸水膨脹(多數片劑)。
(5)潤溼熱
2.影響崩解的因素
毛細管理**式：l2 = rγcosθ/2η.t
式中l：液體滲入毛細管的距離;r：毛細管半徑;γ：
液體的表面張力;θ:液體與毛細管的接觸角;η：液體的黏度，t：
時間。由公式可知，影響介質滲入的主要引數有：毛細管數量(孔隙率)、毛細管半徑、液體表面張力與接觸角。
對四引數產生影響的主要因素是以下幾方面
(1)原輔料的可壓性：原輔料的可壓性好，片劑的崩解效能差，適量加入澱粉可增大片劑的空隙率，增加吸水性，有利於片劑的崩解;
(2)顆粒的硬度：顆粒的硬度小影響片劑的孔隙率，近而影響片劑的崩解;
(3)壓片力：壓力大，片劑的孔隙率及孔隙徑小，片劑崩解速度慢;
(4)表面活性劑：加入表面活性劑，改變物料的疏水性，增加潤溼性，有利於片劑的崩解;
(5)潤滑劑：使用疏水性強的潤滑劑，水分不易進入片劑，不利於片劑的崩解，硬脂酸鎂;
(6)粘合劑與崩解劑：粘合力越大，崩解時間越長，黏合劑粘合力大小順序：明膠》阿拉伯膠》糖漿》澱粉漿。
(7)崩解劑：見崩解劑部分。
(8)貯存條件：貯存環境的溫度與溼度影響片劑的崩解。
(六)溶出超限：片劑在規定的時間內未能溶出規定量的藥物，即為溶出超限或稱為溶出度不合格。
溶出理論：溶出服從noyes-whitney方程：dc/dt=kscs
dc/dt為溶出速度;k為溶出速度常數;s為溶出質點暴露於介質的表面積;cs為藥物的溶解度。
由公式說明，產生溶出超限的原因是：崩解遲緩;藥物難溶。
解決方法：
(1)物微粉化：s值增大;
(2)製備研磨混合物：疏水性藥物與水溶性或親水性材料研磨混合，改變藥物的潤溼性;
(3)製成固體分散體：改變藥物的粉散狀態，s值增大，有利於藥物的溶出;
(4)吸附於載體後壓片：藥物以分子態形式被吸附在載體表面，有利於溶出。
(七)片劑含量不均勻
所有造成片重差異過大的因素，均可造成片劑中藥物含量不均勻，此外小劑量片藥物含量不均勻的主要原因是：
1.混合不均勻
(1)主藥與輔料量的配比懸殊：
(2)主藥與輔料粒子大小相差懸殊：
(3)粒子的表面粗糙不易混勻：
(4)由於顆粒大小不等而對藥液的吸收量不同。
2.可溶性成分在乾燥過程中的遷移
4樓：閃亮登場
片劑製備中可能出現的問題及解決辦法：
⑴裂片：常見的
形式是頂裂。造成的原因：壓力分佈的不均勻以及由此而帶來的彈性復原率的不同，是造成裂片的主要原因。
解決裂片問題的關鍵是換用彈性小、塑性大的敷料，從整體上降低物料的彈性復原率。另外，顆粒中細粉太多、顆粒過幹、黏合劑粘性較弱或用量不足、片劑過厚以及加壓過快也可造成裂片。
⑵鬆片：所謂鬆片，一是片劑成型後不結實，稍加外力片劑便鬆散了，另是基本上不成型。前面討論的影響片劑成型的因素都決定了片劑是否會鬆片。
⑶粘衝：出現粘衝的主要原因：顆粒不夠乾燥或物料易於吸溼、潤滑劑選用不當或用量不足以及衝頭表面鏽蝕或刻字粗糙不光等，應根據實際情況確定原因加以解決。
⑷片重差異超限： 產生的原因及解決的辦法是①顆粒流動性不好，應重新制粒或加入較好的助流劑②顆粒內的細粉太多或顆粒的大小相差懸殊，應除去過多的細粉或重新制粒③加料斗內的顆粒時多時少，造成加料斗的重量波動，應保持加料斗內始終有1/3量以上顆粒④衝頭與模孔吻合性不好，應更換衝頭、模圈。
⑸崩解遲緩：崩解機理簡介影響崩解的因素①原敷料的可壓性，可壓性強的原敷料被壓縮時易發生塑性變形，片劑崩解較慢。②顆粒的硬度，硬度較小時，易因受壓而破碎，片劑的崩解較慢。
③壓片力，壓片力適中，否則片劑過硬，難以崩解。④表面活性劑，加入表面活性劑可改善溼潤性，但對於易被水溼潤的藥物如果加入表面活性劑，不必要地降低了液體的表面張力，不利於水分透入，不易崩解。⑤潤滑劑，片劑中常用的疏水性潤滑劑，可能嚴重影響片劑的溼潤性，造成崩解遲緩。
在實際應用中，應對潤滑劑的品種、用量、混合強度、混合時間嚴格控制。⑥黏合劑，粘合力越大，崩解時間越長⑦崩解劑，品種、用量、加入方法等不同，崩解效果不同⑧片劑的貯存條件，貯存後，崩解時間延長。
片劑製備過程中會出現的那些問題怎麼解決？
5樓：匿名使用者
1、裂片：片劑發生裂開的現象叫做裂片(常發生頂裂或腰裂)
產生原因：片劑的彈性復原率(與物料性質有關)及壓力分佈不均勻是主要原因。另外，粘合劑不當或用量不足、細粉過多、顆粒過幹、加壓過快均會造成裂片。
解決方法：換用塑性大的輔料，適度乾燥，選擇合適粘合劑與用量，減少細粉等。
2、鬆片：指片劑的硬度不夠，稍加觸動即散碎的現象稱為鬆片。
產生原因：與壓力及粘合劑的用量等諸多因素有關。
解決方法：調整壓力和適當增加粘合劑。
3、粘衝：指片劑表面被衝頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹痕的現象。
產生原因：顆粒不夠乾燥或物料易於吸潮、潤滑劑選擇不當或用量不足，以及衝頭表面鏽蝕或刻字粗糙不光等。
解決方法：應根據實際情況而定。
4、片重差異超限：片劑的重量超出藥典規定的重量差異允許的範圍。
產生原因：①顆粒的流動性不好;②細粉過多或顆粒不均勻;③加料斗內物料時多時少;④衝頭與模孔吻合不好。
解決方法：改善物料流動性等。
在與人相處的過程中,要善於,在與人相處的過程中，要善於什麼什麼的道理
在人際交往bai中尋找 du共同點，求大同zhi。人際關係的建立和改善，dao必須專是建立在關係雙方共同屬的利益與需要的基礎上，在人際交往過程中，要清醒地意識到彼此需求的共振是吸引雙方的粘合劑。當然，共同永遠是一個相對概念，每人的經歷 使命和情緒各不相同，不能抱著求全的幻想。要有大將風度，切忌斤斤計...
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