1樓：雪雅星箜
過程能力也稱工序能力，是指過程加工方面滿足加工質量的能力，它是衡量過程加工內在一致性的，最穩態下的最小波動。當過程處於穩態時，產品的質量特性值有99.73%散佈在區間[μ-3σ，μ+3σ]，（其中μ為產品特性值的總體均值，σ為產品特性值總體標準差）也即幾乎全部產品特性值都落在6σ的範圍內﹔因此，通常用6σ表示過程能力，它的值越小越好。
原因進行過程能力分析，實質上就是通過系統地分析和研究來評定過程能力與指定需求的一致性。
之所以要進行過程能力分析，有兩個主要原因。首先，我們需要知道過程度量所能夠提供的基線在數量上的受控性；其次，由於我們的度量計劃還相當「不成熟」，因此需要對過程度量基線進行評估，來決定是否對其進行改動以反映過程能力的改進情況。根據過程能力的數量指標，我們可以相應地放寬或縮小基線的控制條件。
過程能力分析能力分析
工序過程能力指該工序過程在5m1e正常的狀態下，能穩定地生產合格品的實際加工能力。過程能力取決於機器裝置、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質量以及其他技術條件。過程能力指數用cp 、cpk表示。
過程能力分析分析方法
當需要進行過程能力分析的計量資料呈非正態分佈時，直接按普通的計數資料過程能力分析的方法處理會有很大的風險。一般解決方案的原則有兩大類：一類是設法將非正態資料轉換成正態資料，然後就可按正態資料的計算方法進行分析；另一類是根據以非引數統計方法為基礎，推匯出一套新的計算方法進行分析。
遵循這兩大類原則，在實際工作中成熟的實現方法主要有三種，現在簡要介紹每種方法的操作步驟。
非正態資料的過程能力分析方法1：box-cox變換法
估計合適的lambda（λ）值；
計算求出變換後的資料yx，
根據原來給定的usl和lsl，計算求出變換後的uslx和lslx，
對yx用uslx和lslx求出過程能力指數。
非正態資料的過程能力分析方法2：johnson變換法
根據johnson判別原則確定轉換方式；
計算求出變換後的資料yx，
計算求出變換後的uslx和lslx，
對yx用uslx和lslx求出過程能力指數。
非正態資料的過程能力分析方法3：非引數計演算法
當第一種、第二種方法無法適用，即均無法找到合適的轉換方法時，還有第三種方法可供嘗試，即以非引數方法為基數，不需對原始資料做任何轉換，直接按以下數學公式就可進行過程能力指數cp和cpk的計算和分析。
非正態資料cp和cpk的計算公式
右側公式中，xa是資料x分佈的a分位數，例如x0.005表示隨機變數x分佈的0.005（即0.5%）分位數。
什麼是過程能力分析 (process capability study)? 什麼是統計過程控制 (spc)? 它們之間有怎樣的關係?
2樓：匿名使用者
過程能力分析是指對製程過程產品準確度精密度及穩定狀態的分析,是spc統計過程控制的一種方法或途徑.
3樓：匿名使用者
看看下面**，希望對你有所幫助吧！
過程能力是什麼，有哪些測定方法？
4樓：濟寧鈦浩機械****
過程能力是指過程（或工序）處於穩定狀態下的實際加工能力。它是衡量工序質量的一種標誌。對加工過程的工序能力進行分析，可使我們隨時掌握製造過程中各工序質量的保證能力，從而為保證和提高產品質量提供必要的資訊和依據。
產品質量的波動大小，通常是在過程處於穩定狀態下，以它所形成的概率分佈的標準差σ來表示的綜合反映了過程六大因素各自對產品質量產生的影響。因此，σ是過程能力大小的度量基礎。
過程能力一般用6σ來表示。顯然6σ越大，即過程質量波動越大，過程能力越低；6σ越小，過程能力越高。過程能力是過程本身客觀存在的一種性質。
「過程本身並不知道公差是什麼」，它與公差毫無關係。
過程能力是通過他所加工的產品質量的正常波動來反映的。它說明在一定條件下，過程的質量波動不回在減少了，這是過程質量波動的極限。
當生產過程穩定時，絕大多數產品的質量特性值服從正態分佈，或近似正態分佈。如果用6σ來計量過程能力時，工序具***生產99.73%合格品的能力。
過程能力可表示為：b=6σ。
過程能力判斷：
過程能力指數的值越大，表明產品的離散程度相對於技術標準的公差範圍越小，因而過程能力就越高；過程能力指數的值越小，表明產品的離散程度相對公差範圍越大，因而過程能力就越低。因此，可以從過程能力指數的數值大小來判斷能力的高低。從經濟和質量兩方面的要求來看，過程能力指數值並非越大越好，而應在一個適當的範圍內取值。
過程能力測定方法：
1、直接測定法
對工序使用的裝置或裝置的某些特性直接進行測定，以得到有關引數。例如定期檢查機床的精度，使其能保持良好的加工效能。
2、測定產品法
通過測量工序生產出的產品，並根據其變化情況來計算和分析過程能力。對產品質量特性值的測量，不僅得到了產品本身的質量情況，同時產品質量特性值的變化也反映了工序質量的變化，並且通過產品質量來推測工序質量，在實際生產過程中往往是可行的。計算過程能力指數的原始資料就是通過測定產品得到的。
3、差錯分析法
通過分析操作及管理上的差錯來判斷過程能力是否充足。對操作工的能力等「軟體」的測定，往往難於用儀器儀表來測定，但可通過對所有差錯的型別、數量的分析來推測過程能力是否充足。
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