1樓：
閥門的常見故障及處理方法
一、閥門的滲漏常見情況及處理方法
1．閥體滲漏
1.1原因
1.1.1閥體有砂眼或裂紋
1.2.2閥體補焊時拉裂
1.2處理
1.2．1對懷疑裂紋處磨光，用4%的硝酸溶液侵蝕，如有裂紋就可顯示出來
1.2．2對裂紋處進行挖補處理
2．閥杆及其配合的絲母螺紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲2.1原因
2．2.1操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作2．2.2螺紋配合過鬆或過緊
2．2.3操作次數過多，使用年限過久
2.2處理
2.2.1改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置2.2.2選擇合適材料，裝配公差符合要求
2.2.3更換備品
3．閥蓋結合面漏
3.1原因
3.1.1螺栓緊力不夠或緊偏
3.1.2墊片補符合要求或墊片損壞
3.1.3結合面有缺陷
3.2處理
3.2.1重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
3.2.2更換墊片
3.2.3解體修研門蓋密封面
4．閥門內漏
4.1原因
4.1.1關閉不嚴
4.1.2結合面損傷
4.1.3閥芯與閥杆間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好4.1.4密封材料不良或閥芯卡澀
4.2處理
4.2.1改進操作，重新開啟或關閉
4.2.2閥門解體，閥芯，閥座密封面重新研磨4.2.3調整閥芯與閥杆間隙或更換閥瓣
4.4.4閥門解體，消除卡澀
4.4.5重新更換或堆焊密封圈
5．閥芯與閥杆脫離，造成開關失靈
5.1原因
5.1.1修理不當
5.1.2閥芯與閥杆結合處被腐蝕
5.1.3開關用力過大，造成閥芯與閥杆結合處被損壞5.1.4閥芯止退墊片鬆脫、連線部位磨損
5.2處理
5.2.1檢修時注意檢查
5.2.2更換耐腐蝕材質的閥杆
5.2.3操作時不可強力開關，或不可全開後繼續開啟5.2.4檢查更換損壞備品
6．閥芯、閥座有裂紋
6.1原因
6.1.1結合面堆焊質量差
6.1.2閥門兩側溫差大
6.2處理
6.2.1對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、並研磨7．閥杆升降不靈或開關不動
7.1原因
7.1.1冷態時關的太緊受熱後脹死或全開後太緊7.1.2填料壓得過緊
7.1.3閥杆間隙太小而脹死
7.1.4閥杆與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞7.1.5填料壓蓋壓偏
7.1.6閥杆彎曲
7.1.7介質溫度過高，潤滑不良，閥杆嚴重鏽蝕7.2處理
7.2.1對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍關7.1.2稍鬆填料壓蓋後試開
7.1.3適當增大閥杆間隙
7.1.4更換閥杆與絲母
7.1.5重新調整填料壓蓋螺栓
7.1.6校直閥杆或進行更換
7.1.7閥杆採用純淨石墨粉做潤滑劑
8．填料洩露
8.1原因
8.1.1填料材質不對
8.1.2填料壓蓋未緊或壓偏
8.1.3加裝填料的方法不對
8.1.4閥杆表面損傷
8.2處理
8.2.1正確選擇填料
8.2.2檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏
8.2.3按正確的方法加裝填料
8.2.4修理或更換閥杆
2樓：進口閥門網
手動球閥的故障一般沒有什麼好論述，出現故障比較難處理，沒有專業知識處理不來的主要是氣動球閥；你們氣動球閥常見故障有哪些，怎麼處理，詳細您如果看了這美國威盾vton的球閥工程師的文章後，一定處理得綽綽有餘。
進口氣動球閥是利用壓縮空氣推動執行器內多組組合氣動活塞運動，傳力給橫樑和內曲線軌道的特性，帶動空芯主軸作旋轉運動，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進出氣位置以改變主軸旋轉方向，根據負載球閥所需旋轉扭矩的要求，可調整氣缸組合數目，帶動負載球閥工作。
進口氣動球閥產品種類豐富，比如比較具有代表性的氣動球閥品牌，美國威盾vton，它的主要產品包含氣動法蘭球閥，氣動內螺紋球閥，氣動法蘭球閥，氣動鑄鋼球閥，氣動不鏽鋼球閥，氣動調節型球閥，氣動單作用球閥，氣動雙作用球閥，氣動v型球閥，氣動o型球閥，氣動襯氟球閥，氣動氣動球閥，氣動高壓球閥，氣動固定球閥，應用廣泛。
進口氣動球閥在工業應用是一種使用廣泛的通用閥門型別，使用量大，消耗也快，需要定期合理進行維護和檢查，使工作效率可以提高，成本可以節約，減少檢修的時間。
如果選擇像美國威盾vton，日本北澤kitz等這些大品牌的進口氣動球閥，氣動執行器***，使用壽命長就比較少會有故障，而如果選擇一些**便宜的小廠家產品，氣動球閥的氣動執行器在使用過程中難免會有一些故障，所以，本文分析
進口氣動球閥常見故障及解決方法：
故障現象
檢查專案
解決方法
進口氣動球閥不能動作
1.電磁閥是否正常，線圈是否燒壞，電磁閥芯是否被贓物卡死
更換電磁閥、更換線圈、清楚贓物
2.對執行器單股供氣檢驗，是否正常工作，
如汽缸活塞竄氣、缸體與端蓋或轉軸處漏氣等，拆開執行器檢查密封件是否已損壞，汽缸內孔表面是否已損壞。
更換已壞密封圈、更換汽缸或活塞
3.閥內雜質將球芯卡住清楚雜質
更換已損閥件
4.手動操作執行機構的手柄處在手動位置
將手柄扳到氣動自動位置
5.管路扭曲、壓扁
糾正或更換管路
6.介質或環境溫度太低，造成管路凍結。
及時清除冷凝水，增設除水裝置
進口氣動球閥動作遲緩爬行
1.氣源壓力不夠
增加氣源壓力，途中設定貯氣罐以減少壓力變動。
2.其量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作
增設貯氣罐，增設空壓機，以減少壓力變動
3.氣動執行器扭矩過小
增大執行器規格
4.閥門負載過大，閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。
重新修配，調整閥門扭矩
5.汽缸摩擦力變動大
進行合適的潤滑
進口氣動球閥其它故障
1.閥門動作開始跳動，負載過大
增大執行器規格
2.閥門動作結束時跳動，動作太快，慣效能量過大
增設調速閥或外部緩衝
進口氣動球閥回訊號無訊號
訊號電源線路、短路、斷路
1.維修電源線路
2.重新調整凸輪至正確位置
3.更換微動開關
數控機床常見故障有哪些？
3樓：匿名使用者
1、主軸部件故障
由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行鬆脫，刀具自動夾緊機構採用彈簧夾緊，並配行程開關發出夾緊或放鬆訊號。若刀具夾緊後不能鬆開，則考慮調整鬆刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。
此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
2、進給傳動鏈故障
在數控機床進給傳動系統中，普遍採用滾珠絲槓副、靜壓絲槓螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：
機械部件未運動到規定位置、執行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車後)等。對於此類故障可以通過以下措施預防：
(1)提高傳動精度
調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設定減速齒輪，也可提高傳動精度。
(2)高傳動剛度
調節絲槓螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲槓本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。
(3)提高運動精度
在滿足部件強度和剛度的前提下，儘可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。
(4)導軌
滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
3、自動換刀裝置故障
自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。
(1)刀庫運動故障
若連線電機軸與蝸桿軸的聯軸器鬆動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。
當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。
(2)換刀機械手故障
若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊後鬆不開，應調整鬆鎖彈簧後的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。
4、各軸運動位置行程開關壓合故障
在數控機床上，為 保證自動化丁作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期執行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機效能產生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影響。
5、配套輔助裝置故障
液壓系統。液壓泵應採用變數泵，以減少液壓系統的發熱。油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。
氣壓系統。用於刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣洩漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。
此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。
潤滑系統。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲槓、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。
冷卻系統。它對刀具和工件起冷卻和衝屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應儘可能靠近刀具切削區域。
4樓：藍色冰雪
由於數控機床採用了計算機控制技術，機械結構與普通機床相比大為簡化，機械系統出現故障的機會大為減少，其常見的機械故障主要有以下幾類：
1、進給傳動鏈故障。由於數控機床的導軌普遍採用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降造成的，如機械部件未運動到規定位置、執行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、機械爬行、軸承噪聲變大（一般在撞車後出現）等，這部分故障可以通過調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，提高運動精度以及調整補償環節等方法進行解決。
2、主軸部件故障。由於使用可調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的是刀柄自動拉緊裝置、自動調速裝置等。
3、自動換刀裝置（atc）故障。具有自動換刀裝置的加工中心機床50%以上的故障與自動換刀裝置有關，主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。
故障嚴重時，造成換刀動作卡住、機床被迫停止工作。
4、用於檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障。在數控機床上，為了保證自動化工作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期執行，運動部件運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變對整機的故障產生及故障排除帶來較大影響。
5、配套附件的故障。數控機床上冷卻裝置、排屑器、導軌防護罩、冷卻液防護罩、主軸冷卻恆溫油箱、液壓油箱等的可靠性不高，也會造成故障而影響正常執行。
濟寧利興希望對你有幫助
數控機床常見故障有哪些數控機床常見故障有哪些分類
由於數控機床採用了計算機控制技術，機械結構與普通機床相比大為簡化，機械系統出現故障的機會大為減少，其常見的機械故障主要有以下幾類 1 進給傳動鏈故障。由於數控機床的導軌普遍採用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降造成的，如機械部件未運動到規定位置 執行中斷 定位精度下降 反向間隙增大...
數控機床的特點有哪些，數控機床的特點有哪些
控機床有如下特點 1 對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法 2 加工精度高，具有穩定的加工質量 3 可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件 4 加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間 5 機床本身的精度高 剛性大，可選擇有利的加工...
數控機床的維護保養與故障排除的緒論誰有發下
數控裝置是一種自動化程度較高，結構較複雜的先進加工裝置，是企業的重點 關鍵裝置。要發揮數控裝置的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證裝置的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障 做好日常維護保養，可使裝置保持良好的技術狀態，延緩劣化程序，及時發現和消滅故障隱患，從而保證...