1樓：陳也俊之家
現代生產製造企業，大多數仍採用紙面資料或excel的形式進行生產管理，在制定生產計劃時精確分析資料困難，往往是靠人為經驗進行粗獷式的計劃編排，造成資源的浪費，增加了生產成本；
作為生產過程生產執行階段，傳統管理的生產企業在生產開始到完工之間，不清楚生產訂單的完成情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產過程中損耗的實際情況，不清楚生產過程中人員實際工作情況，人為的資訊傳遞方式，造成資訊失真、冗餘和虛假，所以導致了監督控制無力，資訊混亂，效率降低，生產合格率下降，資源浪費生產成本增加。
百諾軟體整合了多家客戶對離散型製造業的管理思想，融合標準的資料採集過程，研發了具有自主智慧財產權的百諾離散型生產管理系統。
生產管理系統功能：
1、 精益化生產
百諾mes製造執行系統（生產管理系統）將生產訂單、工藝管理、產能資訊進行資訊化管理，制定生產計劃客觀、合理、精準適應了生產過程的實際需要。
2、實現由人工管理向資訊智慧化管理轉化
百諾生產管理系統軟體在對生產過程中需要的人、機、物以及合理的時間計劃等資源進行合理利用，摒棄傳統的人工經驗式的管理，取而代之的則是，科學、合理、高效的資訊化自動管理。
2、 針對圖紙加工的多變路線加工工藝
該生產管理系統針對每個工件都可能定製加工的特點，系統設定了工藝自定義，工藝可控性的設定。在掃描端控制此工件經過的加工路線及加工順序。系統可控制到人員、訂單、圖號、工序、裝置。
並實現自動邏輯判斷，以及多機臺之間的流轉。
4、企業考核實現資料化
百諾生產管理系統軟體自動記錄下生產過程中產生的各種資料，生成報表，為生產企業各種考核提供依據，而企業可以依據報表資料按照考核制度，進行考核。
5、條碼技術的運用
百諾生產管理系統軟體採用了工業條碼技術，成為計算機**的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了視覺化生產，生產過程中的所有資訊都能夠實時掌握，促進生產計劃的調整，防止資訊人為傳遞時造成資訊失真、冗餘和虛假。
6、質量（工件加工過程）追溯
支援市場資訊反饋後的追溯功能，可追溯到工序、人員、加工時間、質量檢查情況、圖 紙號、訂單號等。
2樓：匿名使用者
基礎資料一般包括產品物料資訊、生產流程控制資訊，工廠架構資訊等。
3樓：匿名使用者
個人覺得，菸廠的基礎資訊應包括：人員資訊，物料資訊，裝置資訊，生產流程資訊，出錯提示資訊，物料**商資訊，等等好多來著。
mes系統需要哪些資料支援
4樓：匿名使用者
在mes系統建設時，首先進行資料準備非常必要，以下簡單介紹mes系統需要的主要資料。
1. 產品bom
主要分ebom(設計)和mbom(製造)兩種。ebom體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。mbom體現產品的製造過程，可用來生成作業計劃，指導實際生產作業。
ebom**於pdm的ebom樹，匯入方式可分為緊密整合和非緊密整合兩種。前者pdm直接和mes對接，利用整合介面匯入所需資料，使用簡便，但開發量大，兩個系統間互相影響，如果以後系統升級可能會影響整合。
後者由pdm中匯出生成中間檔案，再匯入mes生成bom樹，兩個系統間無任何直接的資料交換，開發相對容易；即使以後系統升級，只要匯入匯出的資料格式不變，對系統執行就不會有影響，因此也為很多企業所採用。pdm中可以建立單獨的mbom樹(有些甚至還有計劃bom、採購bom、工藝bom等)，和ebom使用同一套圖紙和工藝檔案，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了ebom和mbom資料來源的唯一性。
2. 財務資料
財務資料可匯入mes核算生產成本。從很多企業實施資訊化專案的經驗看，資料對專案成功與否影響很大，因為資料問題以致專案執行不起來甚至失敗的例子並不鮮見，因此在專案建設之初就對資料進行規劃和準備十分必要
3. 工藝檔案
mes中工序問的週轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是mes執行的基礎。流程型企業一般工藝流程比較固定，數量也少，可在mes中直接建立。離散製造型企業，工藝流程很多，系統內建立工作量太大且是重複勞動(工藝檔案已有)，可以通過工藝檔案匯入。
工藝檔案中除工藝流程外，還應有裝置、工時等資訊。裝置資訊可用於派工時指定裝置，工時可用於衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。
工序名稱不統一會給系統執行帶來困難，如果全部重新修改工藝檔案工作量太大，可以採取一種更為便捷的辦法：在系統內建立新舊工序名稱的對照表，由系統自動解析。
4. 生產計劃和庫存資料
生產計劃一般在erp中產生，通過整合介面匯入到mes執行，完成狀態再返回erp。如沒有erp，也可在mes中直接生成生產計劃。mes可和物資庫存管理系統整合，計劃產生時自動讀取庫存資料扣除可用數量，同時可指導現場作業配料。
5. 物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業生產管理的難點，在mes中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據，不僅應反映產品組成，還要考慮實際生產過程，即按生產流程配科，配料可到工序。物料清單可由mbom自動生成、在工藝檔案中匯入、或以物料清單檔案形式匯入。
6. 圖紙等技術檔案
出於降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等檔案，所有檔案均在mes中讀取，此時需要把檔案匯入mes。
7. dnc系統資料
dnc系統中的裝置、數控程式及任務完成情況等資訊可以匯入mes，mes可把生產任務資訊匯入dnc。
8. 訂貨資料
訂貨資料一般來自於銷售部門，可以由crm系統匯入mes，也可手工輸入。
建設mes系統需要哪些主要資料
5樓：月月加油
這資料就要根據實際情況和產品而定，比如產品的資訊，工單資訊，生產過程的每個工位情況，品質情況，如果要做資料採集還需要與裝置做對接，裝置傳過來的資料，等等。太多了
學大資料需要具備什麼基礎？
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