1樓：匿名使用者
opt(optimized production technology,最佳生產技術)是一種改善生產管理的技術，以色列物理學家eli goldratt博士於70年代提出，用於安排企業生產人力和物料排程的計劃方法。最初被稱作最佳生產時間表(optimized production timetable)，80年代才改稱為最佳生產技術。
opt的基本原則。
一)平衡物流，而不是要求全部裝置滿負荷運轉。維持物流通暢對於裝配線和加工工業是一條有效的原則，但此原則一般不用於工藝專業化原則組織的車間和重複性生產的車間。
二)"非瓶頸"資源的利用水平，常常不由自身來決定，而是取決於系統中其他一些約束因素。即它的利用率要受到"瓶頸"資源的制約。如果"非瓶頸"資源充分利用，它生產出的工件，"瓶頸"操作吸收不了，就會增加庫存而引起碼胡浪費。
三)機器應開動工時與機器可利用工時是不同的概念。機器 應開動工時，是遲坦攔指機器完成系統的工作任務必須開動工時量；而機器何利用工時中，可能包括不需要開動的時間。對於"非瓶頸"資源，區別以上兩個概念是很必要的，如將"非瓶頸"可利用工時100%利用(即開動工時等於可利用。
工時),但它的後續工序有"瓶頸"資源存在，因此它加工出來的工件後續工吸收不了。若後續工序只能吸收60%,那麼其餘40%就變成庫存。在這個例子中，我們不希望非"瓶頸"資源利用率達100%,從系統的觀點出發，只要求它的開動工時達到可利用工時的60%即可。
四)在"瓶頸"操作上損失乙個小時的能力，即是整個系統損失了乙個小時的能力。為取得最大產出，應該保證"瓶頸"資源100%的利用率。
五)在"非瓶頸"資源上節約了乙個小信孫時的能力，對整個系統來說不產生任何作用。由於系統的能力是受"瓶頸"資源制約，在"非瓶頸"資源上節約了時間，也不會對系統的產出產生影響。
六)"瓶頸"控制著系統的產出量及庫存量。創造公司認為，在製品庫存之所以需要，就是為使"瓶頸"能力充分利用，"瓶頸"所在的地方，可控制在製品量。
七)運輸批量在多數情況下不等於加工批量。加工批量一般較大，而運輸批量較小，有時可小到一件工件，這樣可以加速物流的運動。
八)加工批量在不同時間，不同操作，不同裝置上，可採用不同值，即加工批量是可變的，而不是固定不變的。
九)作業計劃應該在考慮了整個系統所有約束條件以後，再進行安排。
opt的具體規則是怎樣的？
2樓：匿名使用者
"兩個月一般指的是grace period，即學生畢業後至學生opt開始生效前，學生有最多2個月的時間，這段時間學生可以合法呆在美國，但是不能工作。打個比方，學生12月畢業，那麼理論上舊i20 12月就會過期。學生可以10月份開始申請opt(最早可以提前3個月申請），然後申請opt的時候自己設定opt什麼時候開始（opt的開始時間最早不能早於畢業時間，最晚不能晚於畢業後60天）。
學生可以設定成畢業以後12月opt接著生效。因為一般申請opt要2-3個月的時間，所以有乙個可能是12月學生畢業了，但opt還沒有批下來。這時學生就處於了這最多2個月的grace period，避免了學生身份的失效。
當然，學生也可以申請opt的時候就設定opt 2月份開始，那麼學生可以利用這2個月來找工作，而不佔用opt的時長（但是這階段即使找到了也不能立刻工作，必須等opt開始時才行）
然後是opt的時間。一般來說，opt有1年。前提是這一年裡學生失業的時間總長度不能超過3個月。
但這裡對就業的定義相當寬泛。full time, part time 甚至volunteer都被算作就業。所以很多人找個皮包公司掛著，或者在老闆那掛著，拿很少的錢，甚至不拿錢，只為了維持身份。
opt與h1b不同，是不跟僱主走的。所以opt期間相對自由。學生可以隨意地換工作。
只要注意失業的總時間不要超過3個月，不然opt就立刻失效了。
對於stem學科的同學來說，1年的opt結束後，可以申請延期。最長可以延期到29個月。在這29個月的時間裡，失業總時間不得超過90天。
然後opt結束後，學生還有2個月的grace period時間。
所以這樣說來，利用opt和grace period，畢業後學生可以在美國逗留最多33個月。 "
opt的基本內容
3樓：允兒
opt其指導思想實質上是集中精力優先解決主要矛盾，這對於單件小批生產型別比較適應。這類企業由於產品種類多、產品結構複雜，控制物件過多，因此必須分清主次，抓住關鍵環節。其基本內容包括以下四方面：
1） 物流平衡是企業製造過程的關鍵。
對企業的產品需求是外部因素，時刻都在變化。為適應市場，企業必須以可能的低成本、短週期生產出顧客需要的產品。因此，製造問題主要是物流平衡問題，即需要強調實現物流的同步化。
2） 瓶頸資源是產品製造的關鍵制約因素。
在製造過程中，影響生產進度的是瓶頸環節。瓶頸資源實現滿負荷運轉，是保證企業物流平衡的基礎。瓶頸資源損失或浪費1小時，製造系統即損失或浪費1小時。
因此，瓶頸資源是製造系統控制的重點，為使其達到最大的產出量可採取以下措施：
在瓶頸工序前，設定質量檢查點，避免瓶頸資源做無效勞動。
在瓶頸工序前，設定緩衝環節，使其不受前面工序生產率波動影響。
採用動態的加工批量和搬運批量。對瓶頸資源，通常加工批量較大，減少瓶頸資源的裝設時間和次數，提高其利用率；而較小的運輸批量，使工件分批到達瓶頸資源，可減少工件在工序前的等待時間，減少在製品庫存。
3）由瓶頸資源的能力決定製造系統其他環節的利用率和生產效率。
4）對瓶頸工序的前導和後續工序採用不同的計劃方法，提高計劃的可執行性。
根據opt的原理，企業在生產計劃編制過程中，首先應編制產品關鍵件的生產計劃，在確認關鍵件的生產進度的前提下，再編制非關鍵件的生產計劃。
opt（最優化生產技術）的主要原則有哪些
4樓：網友
opt管理思帆賣想具體體現在生產排序原則上。有九條原則是實施opt的基石。這些原則獨立於軟體之外，直接用於指導實際的生產管理。
活動。opt有關生產計劃與控制的演算法和軟體按照這九條原則提出和開發的：
基於opt的erp作業計劃。
1. 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各個工序與瓶頸同步，能力平衡是生產能力充分開動；
製造系統的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種。非瓶頸資源的利用率是由系統的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；只有瓶頸制約著系統的產銷率。
資源「利用」和「開動」不是同義的；應該反對盲目的使所有的機器或工人忙起來。
瓶頸資源損失一小時相當於整個系統損失一小時，而且是無法補救的。重點應該抓提高瓶頸的利用率。
想方設法在非瓶頸資源上節約時間以提高生產率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作。
產銷率和庫存量是由瓶頸資源決定的。為保證瓶頸資源負荷飽滿並保證企業的產出，在瓶頸工序和**配線前應有供緩衝用的物料儲備。瓶頸工序前可用拉式作業，其後可用推式作業。
轉移批量可以不等於甚至多數情況是不應等於加工批量。
加工批量是可變的，而不是固定不變的。每個工序的批量按實際情況是動態決定。
提前期應該是可變的而不是固定的。考慮到系統所有的約束條件後才能決定計劃進度的優先順序。
提前期只是排侍團進度的結果。
和「繩子」簡稱 dbr法態談逗）
opt的主要概念
5樓：若離〃錂剻
識別約束識別企業的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關鍵。一般來說，當需求超過能力時，排隊最長的機器就是 「瓶頸」。
瓶頸約束整個系統的出產計劃。
產品出產計劃（master schedule）的建立，應該使受瓶頸約束的物流達到最優。一般按有限能力，用順排方法對關鍵塵行李資源排序。為了帶腔充分利用瓶頸的能力，在瓶頸上可採用擴大批量的方法，以減少調整準備時間，提高瓶頸資源的有效工作時間。
緩衝器」的管理。其目的是防止系派遲統內外的隨機波動造成瓶頸出現等待任務的情況。一般要設定一定的「庫存緩衝」或「時間緩衝（time buffer）」。
控制進入非瓶頸的物料。進入系統非瓶頸的物料應與瓶頸的產出率同步。一般是按無限能力，用倒排方法對非關鍵資源排序。
非關鍵資源上排序的目標是使之與關鍵資源上的工序同步。倒排時，採用的提前期可以隨批量變化，批量也可按情況分解。
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