1樓：利之翠
生料均化採用空氣攪拌，重力作用，產生「漏斗效應」，使生料粉在向下卸落時，儘量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟慧遊料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
泥工業生料製備過程的「均化鏈」中，生料均化是最重要的鏈環。半個多世紀以來國內外學者一直重視均化率的不斷改進和優化。在生料製備四個主要鏈環（礦山開採、預均化堆場、配料粉磨、生料均化）中，生料均前模銷化年平均均化週期較短，均化效果良好，又是生料入窯前的最後乙個均化環節，其重要地位十分顯著。
因此，在新型幹法水泥生產的生料製備過程「均化鏈」中，生料均化佔有最重要的地位。連續式均化系統其有多種形式，常見的有棍合室均化庫（見圖1-4-5)和串聯式碼則均化庫等。混合室均化庫在我國使用較多，它是在庫底中心設定乙個較小的氣力混合室，使生料得到充分的攪拌混合。
這種庫的容積可以設計得較大，只需設定1～2 個庫即可滿足均化和儲存的需要。與間歇式均化系統相比較，它具有投資省、電耗低、操作簡單等優點，但其均化效果不如前者。這種系統一般用於設有預均化堆場，出磨生料成分波動不大的大、中型水泥廠。
2樓：靈巧還頑健丶餅子
1）多庫搭配庫搭配是根據各庫的生料碳酸鈣滴定值及控制指標，計算出各庫搭配的比例。各庫按比例卸料，在運輸過程中進行均化。這種方法一般不需增加裝置，但均化效果較差。
2）機械倒庫機械倒庫是利用螺旋運輸機和提公升機反覆將庫內物料卸出和裝入，以達到混合均勻的目的。機械倒庫均化效果h 為2 一3左右。
3）壓縮空氣攪拌庫空氣譽物攪拌庫是幹法水泥廠用於粉狀物料均化的有效方法。生料均化有間歇均化系統和連續均化系統。間歇均化系統均化效果較好；連續均化系統具有流程簡單，操作管理方便和便於自動控制等優點。
間歇式生料均化系統一般由缺鉛攪拌庫和儲存庫組成，出磨生料粉先進入攪拌庫，利用庫底充氣裝置分割槽輪換送氣進行攪拌均化，攪拌後的生料進入儲存庫以供窯用。為了簡化工藝流程，亦可不設儲庫而增加攪拌庫的數量，一般為4～6 個，其中部分攪拌庫進行充氣攪拌均化，部分已均化的作儲存使用，待卸料後再進料攪拌，沒有預均慶扮液化堆場的中、小型水泥廠，多采用間歇式均化系統，其均化效果h 可達10 ^-30，但其動力消耗較大。
3樓：蒙雅潔
生料均化庫設計選型時，應根據進入迴轉窯生料均齊性要求。結合工廠的實際情況，綜合考慮均化庫前各環節的均化作用，確定合適的均化庫型別。
一、一般來說，連續式生料均化庫工藝佈置簡單，佔地少、電耗低、操作控制方便、投資少。適用於進廠原料質量均齊或設定預均化堆場，出磨生料質量控制蠢慎水平較高的幹法水泥廠。而間歇式生料均化庫對長週期波動適應性強、均化效果較好，適用於均化庫前各環節的均化作用者檔嫌弱，出磨生料成分波動週期較長的新型幹法水泥廠。
二、關於進入迴轉窯生料均勻性的問題，以往設計指標為入迴轉窯生料中碳酸鈣含量的標準偏差小於根據許多水泥廠的生產經驗，即使進入迴轉窯生料碳酸鈣穩定不變，但只要生料中二氧化碳含量稍有變化，都會引起生料率值的很大變化，所以宜控制入迴轉窯生料kh的標準偏差小於。
三、入庫生料水分應控制在以下，最大不得超過，入庫生料中不得有大顆粒原料、研磨體雜物。
四、生料均化庫頂和庫底應設定除塵裝置，宜選用帶灰鬥及鎖風裝置的袋式除塵器，以首手免除塵器清灰時粉塵二次飛揚，影響除塵效率。
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