保證鋼化爐加熱均勻的要素有哪些

2025-07-23 21:35:11 字數 1967 閱讀 1921

1樓:蘭迪機器

1. 鋼化爐內要保持橫向和縱向負載的均勻性,每爐玻璃的放片數量與鋼化爐的加熱能力相匹配、放片的位置以及放片的間隙要均勻;

2. 鋼化爐內的加熱區域可分為很多很小的加熱分割槽,每個加熱分割槽的溫度均由系統單獨控制,在加熱爐**的加熱元件區域內,總有玻璃在吸熱,所以爐膛**的加熱功率或加熱溫度要設定的高一些;

2樓:天上在不在人間

可以從兩個方面著手進行控制,一方面可以提高爐體內的熱平衡壓力,增加熱對流,從而調整爐內的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距,另一方面可以適當延長玻璃的加熱時間,從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。玻璃從加熱爐進入急冷段位時,如果玻璃的上面溫度比下面的溫度高,會引起玻璃前後兩端向上的彎曲;如果玻璃上面的溫度比下面的溫度底,會引起玻璃中間向上的凸起。玻璃的上片佈置對加熱均勻的影響。

放片時每爐玻璃的放片佈置以及各爐的間隙時間要均勻,如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片佈置向前運動,各個輥子的溫差就相對明顯,結果放片位置一變化,就會引起玻璃的變形或者在冷卻段的破碎,為了保證輥子溫度的均勻性和一致性,避免玻璃板間輥子溫度過高,在放片時如果縱向出現間隙,在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

玻璃剛進入爐體時,爐體內原有的熱平衡狀態突然被打破,會引起爐溫的急劇下降,下降幅度在20~100℃之間,所以在在玻璃加熱的前半段,玻璃在公升溫的過程中,最容易出現各點公升溫不均的現象,此時如果增加對流加熱的方式,開啟上、下部熱平衡,通過爐內的高溫溫執風迴圈系統,將爐內高溫空氣進行熱風迴圈,可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱後半段,隨著玻璃溫度的上公升,爐溫也逐步趨向設定值,玻璃各點溫差已不明顯,應以提高加熱速度為主,可關閉各個熱平衡,直到玻璃溫度與設定的爐溫一致,加熱過程也就宣告結束。

如何更好的掌握鋼化玻璃的溫控工藝,在實際的生產當中在還要注重加熱控制經驗的總結,因為溫度控制是乙個比較複雜相對多變的過程工藝,影響它因素有很多,只有這樣才能做到對熱量的精確控制,迅速而均勻的使玻璃整體各部分達到所需的溫度。

鋼化爐溫度怎麼設才算是均勻?

3樓:網友

看玻璃的各部分的表面應力以及顆粒度。

4樓:俱懷逸興壯思飛欲上青天攬明月

鋼化爐溫度想要均勻,其設定方式如下:

1)1段式電加熱:即在玻璃執行方向,佈置的電加熱體為1段,同時通電同時斷電,為了解決爐邊散熱比中部快的問題,每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大,中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配)。其優點是控溫迴路少,1個爐體上下只需20個左右的控溫迴路,成本低,能夠不停爐更換電加熱絲。

但缺點也很明顯,即爐溫控制精度差,爐內溫度分佈不均時不容易調整。

2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成段,整個爐體由約8洲、電加熱體組成。相當於在水平面上將爐體分割成許多個小的加熱區,矩陣式排列。

相對吐段式電加熱,其控溫迴路顯著增多,能夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同,制定出相對應的加熱爐平面上各點的不同溫度設定值,來更加精確、快速地調整滬溫,保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷了不能**更換,維修成本較高,由於控溫迴路多,其控溫點的溫度設定相對也較繁雜,需要經過多次的經驗摸索,最終找出最優2控方案。

3)增加預熱爐或1爐2室,可解決low-e玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫公升不一的缺點。另外。增加預熱爐可減少待爐時間,提高生產效率。

4)熱平衡管輔助加熱;利用對流傳遞熱量原理,將具有一定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分佈的熱平衡管吹向玻璃上、下表面,攪動空氣,加速向玻璃傳遞熱量,並平衡玻璃上、下表面存在的溫差。另外,由於滬內空氣受到外力的攪動,爐內各點溫度相互中和,加快玻璃上下、左右各點溫度趨於一致。但由於向爐體內注人的是低溫壓縮空氣,將消耗爐內的部分熱能,不利於節能環保。

鋼化爐、是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的裝置,包括物理方式玻璃鋼化裝置和化學方式玻璃鋼化裝置兩種。玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分,以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制櫃、操作檯等組成。

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換了個好的固抄 態繼電器就不加 bai熱了,是固態繼du電器的控制迴路出現zhi故障了,不能控制固dao態繼電器了,所以不能加熱 換了個壞的固態繼電器持續加熱,是因為這個壞的固態繼電器已經被擊穿,已經相當於短路,不起控制作用,所以會持續加熱。要檢查固態繼電器的控制迴路 出現了問題,不是固態繼電器的問...

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