1樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、改善提案制度，全員參與。先去做先去改善再提案，從全員削減浪費開始，改善提案制度是全員參與持續改進的基礎。
2、大課題改善，中高層課題改善。每一位領導幹部均引領一課題，叫大課題、焦點課題，多涉及流程改善等較大方改善。
3、全員發表會。改善提案、大課題，以成果作為鑑定成績結果。使用日事清，建立相應的部門小組，各部門提出可改善的建議，例如工裝、某個製作流程，省時多少、省資金多少。
4、專家診斷。診斷流程，看目前存在哪些問題?需做哪些調整?作出指引，
5、工具訓練，改善工具全員培訓。改善工具訓練是必修課，從新人到老員工，從基層到領導各個層培訓學習，熟練掌握。
精益管理：持續改善的手段有哪些
2樓：匿名使用者
精益生產持續改善應該如何做才能使企業現場改善取得成效?
下面華致贏精益生產管理顧問師提出一些看法：
精益生產持續改善1、標準化
為了達到企業的qcd目標，企業必須合理利用一切可用資源，對人員、資訊、裝置和原材料的使用，每天都需作出計劃，利用關於使用這些資源的標準有助於提高計劃的效率，如果在計劃的執行中出現問題或偏差，企業領導就應及時找出問題的真正原因，並將現有標準修改或完善以避免問題的再次出現，標準是kaizen的固定組成部分，它為進一步完善提供基礎。工作領域標準化的含義就是指將工程師的工藝或設計要求轉換成工人們每天必須遵守的工作指令。
精益管理：持續改善的手段有哪些?
精益生產持續改善2、5s管理
5s代表了5個日語詞，是指整潔、有序，對任何一個加工型的企業來說，如果是一個負責任的生產商並且想成為世界一流的公司，那麼5s作為基礎是應該必須實施的，對每個崗位和個人都必須單獨確定5s規則，制訂有關5s標準並使之遵守。
精益生產持續改善3、消除muda(浪費)
muda在日語中是「浪費」，它另有一層深的含義，工作是由一系列的過程或步驟組成的，從原材料或資訊開始，到產成品或服務結束，在每個過程中都應增值，然後進入 下一過程，在每個過程中作為資源的人和裝置要麼使產品增值，要麼無，muda 就是指每個沒有使產品增值的活動或過程，一般將可能引起muda的原因劃分如下：
過量生產引起的muda
庫存引起的muda
次品/返工引起的muda
動作(行動)的muda
生產中的muda
等待所產生的muda
運輸過程中的muda
精益生產持續改善4、遵循kaizen五條「**」法則：
如果發生問題，首先去現場
檢查發生問題的物件
立刻採取暫時性的措施
查詢問題產生的真正原因
使應對措施標準化，以避免類似問題再次發生
什麼是精益生產持續改善？改善步驟是怎樣？
3樓：天行健管理諮詢
所謂持續改善，是以不斷改進、不斷完善的管理理念，通過全員參與各個領域的目標化、日常化、制度化的改進活動，運用常識的方法及低成本的「改善」手法，確保現場管理水平漸進地、螺旋式上升，促進企業階梯式的持續進步穩健發展。持續改善既有繼承又有改革與發展，並且風險小(因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回覆到原來的工作方法，而不需耗費大成本)，阻力小(企業全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達到目標，成功率高，操作性強，工作紮實)。持續改善通過一系列實踐活動改變人們的思想觀念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關係的方式，通過一小步一小步堅實的改善步伐，帶來戲劇性的重大成果。
使現場管理生機勃勃，使組織機體常青，立於不敗之地。
在現場管理過程中，往往是等到問題出現了才去被動地解決問題，並且也只把整改當成問題解決的結果。出了問題，馬上召集人員開會討論解決整改，一旦見到效果，這個問題就拋之腦後，不再下力氣狠抓，把時間精力花在解決下個問題上。改善後的成果難以持續，以至問題整改不斷，重複不斷。
改善不再持續，產品質量水準停滯不前。因此現場改善是一個持續迴圈不斷漸進的過程，「持續」意味著堅持，意味著不斷的迴圈一個改進過程的結束意味著另外一個改進過程的開始，故pdca是持續改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活動的通常步驟為:1、確定、測量和分析現狀；
2、建立改進目標；
3、尋找可能的解決辦法；
4、評價這些解決辦法；
5、實施這些解決辦法；
6、測量、驗證和分析實施的結果；
7、將更改納入檔案；
8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。
車間管理的基本方法有哪些？
4樓：春素小皙化妝品
1、標準化
將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。
那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化為企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理
利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理
發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
擴充套件資料
車間管理特性
1、車間管理屬於內向型管理。
車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成厂部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯絡。所以說，車間管理屬於內向型管理。
2、車間管理屬於中間管理層。
按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型；對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行厂部下達的指令，並且為厂部提供資訊，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。
3、車間管理具有一定的獨立性。
車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯絡的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在厂部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。
同時，還要根據工段、班組反饋的資訊，及時糾正偏差，改進車間管理工作，建立正常而穩定的生產秩序。在此過程中，廠長賦予車間主任必要的決策權、任免權、指揮權和獎懲權。所以說，車間管理具有一定的獨立性。
5樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
現場管理的八個基本方法
1、三直三現法。即「馬上現場、馬上現品、馬上現象」。目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。
2、5w2h法。是一種綜合分析的方法，適用於解決問題。什麼事情(what)?
什麼地方(where)?什麼時間(what)?什麼人(who)?
什麼原因(why)?怎樣做(how)?成本和代價是什麼(how much)?
5.3 pdca法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(plan)-實施(do)-檢查(check)-改進(action)。
閉環管理，環環相扣，持續改進。
3、目視管理。即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：
無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：
有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。
高階水準：管理方法(異常處置等)都列明。
4、看板管理。是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等狀況一目瞭然地表現，主要是對管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施,比如日事清的計劃模組可以隨時更新資訊。
因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。
5、定置管理。即為確定物品等的位置並進行分類標識，易於找尋。有物必有區，有區必分類，分類必掛牌。
人和物有兩種結合方式，一是直接結合，情況較少，如個人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結合，只有通過一定的資訊才能結合。人和物有三種結合狀態。
a狀態：即人和物處於緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。
b狀態：人和物處於尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。
c狀態：即對人不起作用的物，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締c狀態，不斷改善b狀態，使其達到a狀態，儘量保持a狀態。
6、5s管理。5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5s活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。
整理。將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來，不必要的東西要儘快處理掉。整頓。
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，有效標識。清掃。
將工作場所清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗。清潔。將上面的3s實施的做法制度化、規範化。
素養。通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。6s，增加安全(safety)。
7s，增加節約(s**ing)。8s，增加服務(sevice)。
7、tpm管理。工廠全面改善。為了解決裝置執行過程中的諸多問題，美國把維護裝置的經驗進行了總結，將裝備出現故障以後採取應急措施的事後處置方法稱為「事後保全(bm)」，將裝備在出現故障以前就採取對策的事先處置方法稱為「預防保全(pm)」,將為延長裝備壽命的改善活動稱為「改良保全(cm)」，把為了製造不出故障不出不良的裝備的活動叫做「保全預防(mp)」，最後將以上bm、pm、cm、mp四種活動結合起來稱之為「生產保全(pm)」，這就是tpm的雛形。
二戰後，日本在向美國學習的過程中，將美國的pm生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式pm，即「全員生產保全(tpm)」。因有80～90%的員工都參與了此項活動，於是在pm前加了"t"，正式將該公司的pm活動命名為tpm。
8、jit管理。jit管理(just in time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。
其核心思想是「在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品」。生產原料及產品實現零庫存。
現場管理的方法十分豐富，是一個持續發展、追求卓越的過程。良好的現場環境能激發員工的工作動力、創新能力、凝聚力。只有提高認識，統一思想，更新理念，注重細節、講求實效，生產現場的面貌才會煥然一新
企業生產現場管理的內容有哪些,生產現場管理的基本內容有哪些？
生產現場管理的內容包括現場生產的組織管理工作和落實到現場的各項專業管理 基礎管理工作 生產現場管理的基本內容有哪些？1.現場實行 定置管理 使 物流 資訊流暢通有序，現場環境整潔，文明生產 2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質...
生產現場管理人員的工作職責有哪些
生產現場管理人員的工作職責主要有以下這些 要了解每天生產情況與跟進生產進度，對車間的異常須及時處理，同時也要注意生產安全，降低成本，要善於激發下屬的積極性，提高生產效率和下屬士氣，保質保量地完成生產任務，保證交期準確。每天對人員的出勤掌握，隨時對人員進行合理調配。對製程的重點崗位隨時跟進與監督。對車...
5S管理，現場管理，生產管理三者有區別嗎
條條推動 自上而下 層層落實 塊塊管理 化整為零 塊塊負責 全員參與 齊抓共管 人人盡力 循序漸進 p d c a 環環相扣 生產管理中的5s管理主要內容是什麼？生產管理中的5s即整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 又被稱為 五常法則 一 ...