1樓：幸懷寒
一、預浸泡處理
預浸泡處理就是在鋸材室幹前將鋸材浸泡在一定溫度以及含不同溶劑的水溶液中進行浸泡處理，以獲得防變色、防黴變和脫脂等特殊效果。
1、防變色的預浸泡 對於某些易變色的木材，如泡桐、三角楓等木材中含有會引起木材變色的抽提物（大多數學者認為多元酚類或丹寧等物質水漂洗2-3次；或用鹼性溶液（如濃度為0.25%的洗衣粉，或碳酸氫鈉0.225%與燒鹼0.
02%的混合液）浸泡5-10d（依水溶液的溫度高低而異）；之後再用清水漂洗2-3次；然後取出經預幹處理約15d，至含水率30%左右，即可進室幹處理。
2、防黴、防藍變的預浸泡 某些木材，如橡膠木、三角楓等，含有豐富的糖類物質，很容易生黴和藍變；還有些木材，如馬尾松、輻射鬆等，邊材顏色黃白，在溫暖潮溼且不通風的環境中很容易藍變。這分別是由於黴菌和藍變菌引起的的；目前我國多用五氯酚鈉溶液蘸漬處理，即在溝槽中盛放五氯酚鈉溶液，用抱材車抱起一堆板材，從溝槽中開過，板材表面就蘸上了藥液
2樓：匿名使用者
某些針葉樹材含有多量的樹脂，在稍高溫度的作用下，樹脂就會滲露到木材的表面。去除樹脂可以採用溶劑溶解、鹼液洗滌或烙鐵燙鏟等方法。
木材怎麼脫脂
3樓：
參考資料： 一般來看木材的脫脂方法可以歸納為以下幾種。
5 1 鹼液皂化法
鹼液皂化法是根據樹脂與鹼可以皂化成可溶性皁 ,隨著木材中的水分排出的原理而採用的脫脂方法。常用的鹼有碳酸鈉 (na2 co3)、碳酸鉀 (k2 co3·h2 o)、苛性鈉 (naoh)。一般為了提高鹼液的滲透性 ,採用高溫高壓蒸煮方法 ,在脫脂改性工藝中 ,壓力引數的選擇直接影響鹼液進入板材的速率和深度 ,壓力的大小關係到脫脂處理的時間和效果 ,一般採用的壓力為 1 47× 1 0 5～ 1 96× 1 0 5pa。
鹼液濃度也影響溶液的擴散速度 ,同時也影響板材的力學強度。濃度太低 ,擴散速度小 ,進入板材的量和深度也小 ,影響脫脂效果和生產率 ;太高的濃度 ,則容易引起木材纖維的破壞 ,降低木材的強度。一般naoh水溶液的濃度控制在 0 5%～ 1 %。
由於松脂的軟化溫度在 70℃左右 ,溫度多控制在 1 0 5～ 1 2 0℃之間。在一定的溫度和壓力下 ,松節油隨水蒸汽蒸發 ,松香與氫氧化鈉起反應生成水溶性的鬆酸鈉 ,並隨水排出板材。另一方面 ,在高溫高壓的鹼液浸漬下 ,多糖類被溶解 ,半纖維素得到分解 ,減少了木材內部的羥基 ,木素的比例相應增加 ,木材的變形減少 ,幹縮溼脹率也減少。
但鹼液皂化法使處理木材的強度有所下降 ,鹼液處理後木材材色有所加深。該法對裝置的要求是能耐鹼液腐蝕的、具有密封效能的圓柱形蒸煮罐 ,罐蓋口能自動開啟、關閉 ,蒸煮罐設有蒸汽管、水位計、溫度計、壓力錶、安全閥等。
5 2 溶劑萃取法
溶劑乾燥 :根據樹脂溶於有機溶劑的原理 ,用能溶於水的有機溶劑如丙酮迴圈流過木材表面 ,在與木材接觸時將木材中的水分和樹脂等內含物浸提出來 ,從而在乾燥木材的同時除去大部分樹脂。如果將木材的含水率降至 1 0 %～ 1 5%,可能需要1 2h和丙酮的多次迴圈使用。
由於除去了大部分的樹脂 ,溶劑乾燥法可以防止木材中樹脂的滲出。共沸乾燥 :採用不能與水相溶合的溶劑 (如全氯乙烯和三氯乙烯 )作熱交換介質乾燥木材。
熱能由液體溶劑傳給木材 ,木材中的水蒸氣壓力升高 ,促使水分向木材表面移動。水分與溶劑相混合 ,以既低於溶劑也低於水的沸點 (共沸點 )同時沸騰。如採用三氯乙烯作為溶劑其松香可平均減少58 2 %,同時松節油則減少 72 8%。
上述這兩種溶劑萃取乾燥方法的乾燥過程基本相似 ,板材置於處理罐內 ,熱溶劑通過處理罐迴圈流動。水和溶劑從罐內排出、冷凝和分離。**的溶劑再次被加熱 ,並再次迴圈通過處理罐 ,乾燥終了後 ,對處理罐加熱或抽真空 ,以**殘留在木材內的溶劑。
對溶劑的要求是**容易 ,能耗低 ,**率高 ,且能滿足工業溶劑的普遍條件 ,即具有化學穩定性 ,不腐蝕、無毒、不燃、不爆等特點。如苯 -醇是很好的溶劑 ,當它在萃取含水率高的物料時會因與水相混而形成苯 -醇 -水三元物系 ,在其**時產生了具最低恆沸點的三元組成 ,分離溶劑需採用多塔的恆沸蒸餾 ,裝置費用高 ,能耗大 ,不利於工業生產。氯仿脫脂效果好 ,但毒性大 ;石油醚、汽油醚雖**多 ,**低 ,卻易燃、易爆。
日本學者甲斐勇二[6 ]認為 ,氨基脲不僅對花旗鬆脫脂效果好而且同時可防止其變色。此外 ,溶劑乾燥投資和**費用都很高 ,而且操作工必須具備一定的化學知識。因此 ,上述方法在工業上應用較少。
5 3 催化聚合法
在一定條件下 ,α和 β -蒎烯會產生聚合 ,形成黃色的粘性的物質 ,使其固定或締合在木材內。如氯化鋁、氯化血紅素、漂白土 ,經過試驗證明是有效的。但最常用的是三氟化硼 ,將三氟化硼的酒精溶液塗刷到板材的表面 ,便會改變樹脂中萜的組成 ,α和 β -蒎烯可轉變成揮發性少的或不揮發的粘性的不易流動的降合物。
在具樹脂的表面塗刷濃度為2 6%的三氟化硼溶液 ,減少樹脂滲出的效果最佳[1 ]。但是這種方法只能對木材表面進行處理 ,木材內部的萜烯沒有變化 ,依然會向表層移動而產生樹脂的滲出 ,因此這種方法適合於乾燥後含水率較低的木材 ,在木材的塗飾之前進行。
5 4 高溫乾燥法
高溫乾燥被認為是一種比較有效的脫脂方法 ,cech[2 ]曾經做過紅松木材的脫脂試驗 ,採用高溫乾燥方法使松香平均減少 2 7 4%,松節油減少40 1 %。如果採用高溫乾燥加蒸汽處理則松香可以減少 3 0 1 %,而松節油可減少 65 0 %。這種方法主要是除去能溶解固體的樹脂酸的松節油 ,因為松節油的沸點大致是 1 50～ 2 3 0℃ ,但是如果與水共存則可降低到 1 0 0℃以下[3]。
松節油在高溫下揮發 ,而在高溫汽蒸的條件下使松節油的沸點降低 ,同時高溫氣蒸提高了木材的滲透性 ,能有效地蒸發松節油成分 ,處理後剩下的固體松香便不會向外滲出。高溫加蒸汽的聯合乾燥是最有效的實用方法 ,它不需要增加任何裝置只用原有的乾燥窯 ,因此投資少 ,被許多企業所採用。但是有人認為經過高溫高溼的作用 ,乾燥後的馬尾松木材表面深灰、暗淡 ,失去原有的天然的材色 ,加工成製品後呈黃褐色。
5 5 真空乾燥法
真空乾燥法是把木材堆放在密閉容器內 ,在低於大氣壓力的條件下 ,進行乾燥同時除去部分樹脂的方法。真空乾燥適合於透氣性好的木材 ,若對滲透性差的落葉松木材單獨採用真空乾燥方法 ,不能取得預期的效果。真空乾燥的特點主要是乾燥速度比其它方法快得多 ,與其它乾燥方法相比 ,乾燥時間大約可縮短 2 5～ 1 2。
日本的內藤真理[4]用高頻真空乾燥法乾燥花旗松木材 ,認為對脫脂是有效的 ,並且主要是在乾燥初期。因為木材中的水分排除是在乾燥初期 ,所以其脫脂作用也在乾燥初期。中野隆人[5]等對落葉松木材進行蒸煮、真空和人工乾燥 ,認為蒸煮、真空處理脫脂效果好 ,因為蒸煮增加木材的滲透性。
如果在蒸煮、真空處理後進行人工乾燥則脫脂效果更佳 ,因為真空乾燥縮短了乾燥時間。但是真空乾燥裝置複雜 ,投資較高 ,已有真空乾燥機的廠家可以採用此種方法。一般為了提高脫脂效果 ,常常採用兩種或兩種以上的脫脂方法相結合 ,如用藥液浸注加蒸汽乾燥 ,藥劑浸注 蒸煮 真空 ,蒸汽 真空 壓力 真空等方法。
各生產廠家可以根據本廠的實際情況 ,選擇適合於自己的方法。
木材烘乾和木材烘乾脫脂有什麼區別？
4樓：小軒汛
烘乾是去除木材水份.脫脂是去除木材油質
5樓：萌神右翼′姘
木材烘乾是去去除木材水份.脫脂是去去除木材油質
6樓：國安冠軍
木材烘乾是消除水分，烘乾脫脂是密度化
木材脫脂用什麼藥水
7樓：匿名使用者
用中性溶劑，相似相容的原理，常用的有機溶劑有乙醚 苯 乙醇 苯醇混合液。
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