abs注塑時翹曲變形怎麼解決
1樓：
abs 塑料產品兩頭翹怎麼辦？abs塑料產品兩頭翹原因及解決方法：(1)注射壓力過高，沿熔體流動方向上的分子取向與垂直流動方向上分子取向相差較大，充模結束後，被取向的分子形態總是力圖恢復原有的捲曲狀態，導致塑件在此方向上的長度縮殲冊仔短， 因此，塑件沿熔體流動方向上的收縮也就大於垂直流動方向上的收縮。
注射壓力越高，流速越快，這兩種流動方向上的流速差異也越大，因而翹曲變形也加大。對此，可適當降低注射壓力。 (2)熔體溫度過高時，形成塑件時由高溫下降至常溫時的溫差大，塑件在急速冷卻過程中往往會殘留大量內應力，這種內應力使塑件易於翹曲。
對此，可適姿燃當降低熔體溫度。 (3)熔體進入模腔後，它是在一定的保壓壓力下成為塑件的，如果這個保壓壓力過高，會使得塑件中的內壓力過高，在脫模後，內應力的釋放使塑件產生翹曲變形。對此，應適當降低保壓壓力。
4)若是熔體在模腔中流速太慢，使得熔體在流動過程中的溫差比較大，因此得氏汪到的塑件內壓力較大，因而成型後翹曲變形也大。對此，應適當增加熔體流動速度。另外，注塑解決不了，可以注塑後加管位定型產品，但該方法成本高一些。
pp料注塑產品變形是怎麼解決的？
2樓：
親，很榮幸為您解答，pp料注塑產品變形解決方法：將澆口放在乙個角上，並且注塑成型時採用快速注射。在100mmx30mm的平面上設兩橋芹個或四個（均勻，對稱）點澆口，用慢速注射。
此法生產效率低。.變形方向上中間凸起的一面空春，其模具上對應的一面敏虧畢加強冷卻。適當降低加熱溫度。
abs塑料產品開裂的原因？
3樓：今天的你開心了嗎
1.加工壓力過大、速度過快、充料太多、注模唯型射和保壓時間過長，都會造成內應力。
過大而開裂；
2.調節開模速度與壓力，防止快速強拉制件造成脫模開裂；
3.適當調高山凱模具溫度，使製件易於脫模；適當調低料溫，防止分解；
4.預防由旦猜於熔接痕和塑料降解造成力學效能。
下降變低而出現開裂。
pp料注塑產品變形是怎麼解決的？
4樓：
摘要。親，你好<>
很高興為你解答，pp料注塑產品變形是解決的方式如下：儘量減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形；2.從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件；3.
對大面積的平面做微弧面設計親，您好！以上就是我對這個問題的<>
pp料注塑產品變形是怎麼解決的？
親，你好<>
很高興嫌薯為你解答，pp料注塑產品變形是解決的方式如下：儘量減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避芹氏者免變形；2.從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件；3.
對大面積的核吵平面做微弧面設計親，您好！以上就是我對這個問題的<>
pp料注塑產品變形解逗空鄭決方法：將澆口放在乙個角上，並且注塑成型時採用快速注射。在100mmx30mm的平虧歷面上設兩個或四個（均勻，對稱）點澆口，用慢速注射。
此法生產效率低。.變形方向上中間凸山頌起的一面，其模具上對應的一面加強冷卻。適當降低加熱溫度。
abs注塑時翹曲變形怎麼解決
5樓：
親親，您好<>
abs注塑時翹曲變形解決方法如下，1.由成型條件引起殘餘應力造悶併成變圓攔形時，可通過降低注射壓力、提高模具模具溫度並使模溫均勻及提高pcpc/abs樹脂溫度或採用退火方法予以消除應力。2.
脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或面積、設定脫模斜度等方法加以解決。3.由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。
例如，可儘可能地在貼近變形的地方設定冷卻迴路。4.對於成型收縮所引起的變形橘罩胡，就必須修正模具的設計了。
其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。祝您生活愉快親！
希望我的對您有幫助哈。
注塑abs產品表面有厚薄怎麼處理
6樓：
注塑abs產品表面有厚薄怎麼處理親！您好，很高興為您解答<>
親注塑abs產品表面有厚薄處理方法如下：abs的注塑工藝主要有塑料的乾燥、注射溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度、料量控制幾個主要環節。1、abs塑料的乾燥注塑前的乾燥條件是：
幹冬季節在75～80℃以下，乾燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下，乾燥4～8h,如製件要達到特別優良的光澤或製件本身複雜，乾燥時間更長，達8～16h。因微量水汽的存在導致製件表面霧斑是往往被忽略的乙個仔或問題。最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗乾燥器，以免乾燥好的abs在料斗中再度吸念巧伍潮，但寬沒這類料斗要加強溼度監控，在生產偶然中斷時，防止料的過熱。
2、注射溫度abs塑料的溫度與熔融粘度的關係有別於其他無定型塑料。在熔化過程溫度公升高時，其熔融實際上降低很小，但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度範圍，如220～250℃),如果繼續盲目公升溫，必將導致耐熱性不太高的abs的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，製件的機械效能也下降了。3、注射壓力abs熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時採用較高的注射壓力。
當然並非所有abs製件都要施用高壓，對小型、構造簡單、厚度大的製件可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了製件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，製件表面霧化。
壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模。4、注射速度abs料採用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時，塑料易燒焦或分解析出氣化物，從而在製件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。
但在生產薄壁及複雜製件時，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿。5、模具溫度abs的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。一般調節模溫為75～85℃,當生產具有較大投影面積製件時，定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。
在注射較大的、構形複雜的、薄壁的製件時，應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產週期，維持模具溫度的相對穩定，在製件取出後，可採用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。6、料量控制一般注塑機注abs塑料時，其每次注射量僅達標準注射量的75%。
為了提高製件質量及尺寸穩定，表面光澤、色調的均勻，要求。
abs材料擠出來產品有變形不穩定怎麼處理
7樓：
摘要。abs材料擠出來產品有變形不穩定可能是以下幾個原因：模具問題；擠出溫度；牽引機和拖機；冷卻水和離型水；注意看一下以上四點，慢慢調整過來就可以了。
abs材料擠出來產品有變形不穩定可能是以下幾個原因：模具問題；擠出溫度；牽引機和拖機；冷鋒尺卻水和離型水；注意看團基埋一下以上四點，慢慢塌螞調整過來就可以了。
在abs注塑件生產加工過程中，我們可以適當的提高模具的溫度，通常建議abs板材材料保持在60以上，這鉛並樣能降低製件的冷卻速度，減小溫差變形，同時還可降低分子定向排列的程度。 另外，我們還可以增大射膠或者保壓壓力，延春譽長保壓時間，使abs板材製件的尺寸增大，減小它的收縮量，從而改善它的變形程度。 除了這些，還可扒激段以採用出模定型的方法，首先將製件提早出模，趁其處於高溫的狀態下將其放於工作臺上用夾具定型。
怎樣才能讓abs塑料塑性變形
8樓：
親！您好，很高興為您解答<>
親怎樣才能讓abs塑輪哪料塑性悉虛變形如下：有吹風機就好，，對著abs板材吹彎折點，待熱了軟了，慢慢的掰，不要想一次到位，多整幾次就能達到你想要的效果，但彎曲的地方會表面不好看，這個是缺點。abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯（s）三種單體的三元共聚物，三種單體相對含量可任意變化，睜桐燃製成各種樹脂。
abs兼有三種組元的共同效能，a使其耐化學腐蝕、耐熱，並有一定的表面硬度，b使其具有高彈性和韌性，s使其具有熱塑性塑料的加工成型特性並改善電效能。因此abs塑料是一種原料易得、綜合效能良好、**便宜、用途廣泛的「堅韌、質硬、剛性」材料。希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
ABS塑料合成，ABS塑料的製備方法
abs是由丙烯腈 丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性 丙烯腈有高強度 熱穩定性及化學穩定性 丁二烯具有堅韌性 抗衝世伏擊特性 苯乙烯具有易加工 高光潔度及高強度。從形態上看，abs是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，乙個是山族苯乙烯 丙烯腈的連續相，另乙個是...
電鍍附著力不夠會有什麼影響,塑料產品電鍍後附著力差的原因是什麼
在使用過程中脫皮，起不到保護 裝飾效果，造成退貨 索賠。塑料產品電鍍後附著力差的原因是什麼?abs pc塑膠件電鍍出現油點油斑附著力差百格測試掉漆問題是由於其在注塑成型時，由於脫模劑以及模具油汙沾到素材表面所導致的，有效的解決方法是使用炅盛電鍍油汙處理劑來遮蓋油汙，提升附著力，解決附著力差掉漆問題。...
塑料產品上面的刻印的字母數字是做什麼的，有或者沒有的話有區別嗎
一般的瓶底是有刻字的。會刻上一個三角形 標誌 和一個數字 代表原料 但是這個並不是強制規定一定要刻的。所以即使沒有刻字 也是正常的。樂億多的瓶子分很多種，有喝水的茶杯 材質是pp 的，也有小口的瓶子也是用來喝水的，這個是as材質的。就跟小孩子的那個奶瓶的材料一樣的。你放心用吧！請問塑料包裝袋上常見的...