1樓：攪動著
先機械後電氣：由於數控機床是一種自動化程度高，技術複雜的先進機械加工裝置。機械故障較易發現，而系統故障診斷難度譽知滑要大一些。
先靜後動：維修人員要做到先靜後動，不可盲目動手，應先詢問操作人員故障發生的過程及狀態，檢視說明書、資料後方可動手查詢故障原因，繼而排除故障。先慶臘外部後內部：
數控機床是機械、液壓、電氣一體化的機床，所以故障的發生必然要從這三者之間綜合反映出來。所以要求維修人員掌握先外部後內部的原則，即當數控機床發生故障後，維修人員應採用望、聞、聽、問等方法，由外向裡逐一進行檢查。先簡單後複雜：
當出現多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應先解決容易的問題，後解決較大的問題。常常在解決簡單的故障的過程中，猛拆難度大的問題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。先一般後特殊：
在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然後再分析很少發生的特殊原因。
機械加工廠怎麼才能減少質量事故發生
2樓：
摘要。1、提高質量意識，樹立全員的質量觀念。2、做好工藝紀律教育，明確工藝紀律的重要性。
3、建立健全各項規章制度和崗位責任制，使人人有職、事事有責、環環相扣，形成嚴密的質量管理體系。4、加強對操作者的培訓與考核，堅持「三不放過」原則，杜絕習慣性違章現象發生。5、做到檢查經常化、制度化、具體化，並且做到細緻入微，抓住重點部位和薄弱環節進行檢查，及時發現問題，採取措施解決問題。
6、建立技術狀態卡片，把裝置的運轉情況詳細記錄下來，以便於在故障發生後能迅速找出原因。
1、提高質量意識，樹立物滑全員的質量觀念。2、做好工藝紀律教育，明確工藝紀律的重要性。3、建立健全各項規章制度和崗位責任制，使人人有職、事事有責、環環相扣，形成嚴密的質量管理體系。
4、加強對操作者的培訓與考核，堅持「三不放過」原則，杜絕習慣性違章現象發生。5、做到檢查經常化、制度化、具體化，並且做到細緻入微，抓住重點部位和薄弱環節進行檢查，及時發現問題，採取措施解決問題。6、建立技術狀罩孝臘態慎飢卡片，把裝置的運轉情況詳細記錄下來，以便於在故障發生後能迅速找出原因。
三不放過請解釋一下。
謝謝！三不放過：事故原因沒有查清楚不放過；責任人員未受到處理不放過；廣渣答大職工群眾沒有受到教育不放過。
1、要堅持「四不放過」的原則，即：事故原因沒有查清楚不放過；責任者和群眾沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過；有關領導和部門沒有受到追究不放過。2、做好以下幾項工作：
一是迅速調查核實，對已經發生的事故進行認真分析研究，弄清事故原因，並根據事故改梁豎原因提出防範措施，採取補救辦法，制定預防措施。二是按照規定，嚴肅處理直接責任者和有關核大負責人。3、切實加強安全監督管理工作。
我想問一下，機械加工廠師傅經常把零件加工壞了，應該怎麼管理好工人。
1、如果是操作工的嫌陸問題，可以辭退；2、如果是管理者的問題，就要提高漏絕自己的能力，否則也會出現這種情況。對於操作工來說，要麼你有絕活，要麼你很聽話，不然很容易被辭退或者受氣的；3、建議加強管理，培訓技術，考核上崗，並且給予適當的獎勵，這樣才能激發他們的積極性。4、一定要讓員工知道公司的制度和原則，否則他們會無所顧忌。
我在這裡幹了11年，遇到過很多類似的事情，其實只要返者姿管理得好，是沒有什麼問題的，畢竟人都有犯錯誤的時候嘛！
車削加工時，如何防止工件及其裝夾裝置造成的傷害事故？
3樓：網友
一般地裝夾及加工必須在保證內外原軸線的同軸度、端面與內孔軸線的垂直度，以及兩平面的平行度前提下完成，可採取以下幾種方法：
1）採用開口套裝夾：用開口套改變三爪卡盤的三點夾緊為整圓抱緊，即用三爪卡盤夾持開口套使其變形並均勻抱緊薄洞洞壁套後再車削內孔。
2）採用大弧形軟爪裝夾：改裝三爪卡盤的三個卡爪，在三個通用卡爪上焊接大弧形軟爪，增大夾持面積，減小薄壁套的夾緊和車削變形。注意在把大弧形軟爪與原三爪卡盤的三個卡爪焊接後適當放置一段時間，讓其自然變形，然後對大弧形軟爪應有足夠的徑向厚度，使其有足夠的剛度。
在使用一定時間後，再次進行「白乾自」的精密車削，確保精度不變。
3）直徑大、尺寸精度和形位精度要求較高的圓盤薄壁工件，可裝夾在花盤上車削。在花盤上用螺釘固定乙個定位盤，注意在固定前簡顫仿要用千分表調整定位盤的外圓與車床主軸同軸，用兩個或四個壓板軸向壓緊薄壁套後就可以車削內孔。在夾緊時注意不要完全壓緊乙個壓板後，再壓緊另乙個壓板，而是對稱地逐漸使各個壓板壓緊攔纖薄壁套，這樣不會因夾緊力而使薄壁套變形，車削完整後，也是對稱地逐漸鬆開各個壓板。
車削時，先將工件裝夾在三爪自定心卡盤上粗車內孔及外圓，各留1一公釐精車餘量，並精磨兩端面至長度尺寸。然後將工件裝夾在花盤上精車內孔及內端面。精車內孔裝夾方法：
先在花盤面上車出一凸臺，凸臺直徑與工件內孔之間留一1公釐間隙，用螺栓、壓板壓緊工件的端面，壓緊力要均勻，找正後即可車削內孔及端面。精車外圓時裝夾方法：將三點接觸式壓板通過螺栓適當壓緊，即可車削外園。
以上兩種夾緊方法，由於用力均為軸向，工件不易變形。
關於車床加工的問題
4樓：
車床的切削量是，假如是指的進給量（mm/轉）的話，那麼。
車床每分鐘的切削長度是。
切削時間=1500/分鐘。
車削加工時的不安全因素有哪些
5樓：摯愛小慧
車床的運動是：主軸通過卡具帶動工件旋轉為主運動；拖板刀架帶動刀具做沿工件軸線方向的縱向直線送進或做垂直工件軸線方向的橫向直線送進為進給運動。從車床的運動持點可以看出，車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：
一是工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）的旋轉；二是切削過程中所產生的飛濺的高溫切屑。 在車削加工時，發生傷害事故的原因可歸納如下幾個方面：
1）操作者沒有穿戴合適的防護服和護目鏡，使過分肥大的衣物捲入旋轉部件中。 （2）操作者與旋轉的工件或夾具，尤其是與不規則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調整機床造成傷害事故。 （3）被丟擲的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。
4）工件、刀具沒有夾緊，開動車床後，工件或刀具飛出傷人。 （5）車床區域性照明不足或其燈光放置位置不利於操作者觀察操作過程，而產生錯誤操作導致傷害事故。 （6）車床周圍佈局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，防礙生產人員的正常活動，造成滑倒致傷或工件（具）掉落傷人。
：吳雲麒)
車床的安全問題
6樓：度度
車床技術安全操作規程。
1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。
2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3）工件和刀具裝夾要牢固，刀杆不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
6）禁止高速反剎車，退車和停車要握缺鎮平穩。
7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。
8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用「手夾」等工具，以防絞傷。
9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，扮仿做到整齊有序。
10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。
11） 車床工作時，禁止開啟或卸下防護裝置。
12） 臨近下班，應清掃和擦拭車床段粗，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。
數控車床加工效率怎麼提高，如何提高數控車床加工效率
在實際生產過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。一 制定合理的加...
車床上的絲槓是怎麼加工的，車床上怎麼加工內螺紋？
1 絲槓螺紋加工工藝路線選擇 淬硬長絲槓和滾珠絲槓的螺紋通常要經過2 4次機械加工，才能達到精度 齒形和表 面質量的要求。避免 欠磨 和 過磨 及 過磨 引起的區域性燒傷和齒形畸變。表7一 為考慮上述因素的幾種絲槓螺紋工藝路線。2 螺紋磨削中影響導程 螺距 的因素 1 產生週期誤差的原因 所謂週期誤...
車床錐度怎麼算，車床加工錐度計算方法
錐度是指底圓直徑與錐高之比，k 錐度 2tga 2 x tg斜角 d d l 大頭直徑 小頭直徑 錐體長度 錐體各部分名稱及代號,d 大頭直徑，b 小頭直徑，l 工件全長，a 鈄角，2a 錐角，k 錐度，l 錐體長度，m 鈄度。錐體各部分計算公式 m 鈄度 tga tg斜角 d d 2 l 大頭直徑...