1樓：手機使用者
一、均衡生產，排程有序
⒈配合公司,根據厂部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。
⒊制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
⒊**上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫製輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標準進行縫製,並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公佈於眾。
⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、定員定額、先進合理
⒈生產廠長可根據厂部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的瞭解情況，進行合理的分配到位，並固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。
⒉因公司分類為不同檔次的產品，並且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合厂部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量：①現將車間縫製員工分為a、b兩類，a類為縫製素質優等，b類為縫製素質差等，隔開進行有效的安排生產。②分別在每年的3、10兩月份開展質量創新活動,充分發揮員工的動手.
動腦的能力,著重從人性化管理上做文章。
四、原輔材料，**及時
⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產裝置的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
五、紀律嚴明、考核嚴格
⒈嚴格執行厂部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
⒉督促每位員工準時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
⒋車間管理人員薪資實行底薪加抽成和「4+4+2」考核辦法相結合的薪資體系。
六、裝置完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機臺裝置，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。
⒉督促有關人員定期對生產裝置進行檢修、調整、維護和保養。
⒊督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用裝置是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
七、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸菸。
⒋生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
⒍督促每位員工養**離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
八、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機臺保持清潔，場地整潔衛生。
⒈平車、凳子、框子及有關工具、裝置定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意**，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成汙漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
九、原始記錄，齊、準、快、明
⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產組別等做好詳細的記錄，並妥善保管。
⒉現場管理人員保管好所有的生產資料，每天彙總各組上交的《生產**表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
⒊落實有關呈上的報告及《生產**表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
⒋每天下班前處理好當天的日常事務。
⒌負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
十、士氣高漲，協調一致
⒈帶頭遵守厂部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。
⒉調動車間生產員工的緊迫感，採取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
⒊協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫製技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
⒋督促各組長完成當日的生產計劃指標，並保持每當位員工的持續運作。
⒌督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，彙總、反饋給厂部。
十一、服務現場，以理服人
⒈負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
⒉在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。
⒊操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關係，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到厂部解決，切勿在生產現場與其發生衝突，造成負面影響。
⒋負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
如何提高車間生產效率及品質
2樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
企業的競爭本質上就是效率與成本的競爭，如何持續不斷地提高生產效率是企業永續發展的關鍵問題，提高生產效率也是降低製造成本的根本途徑。
生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。
當然，我們必須嚴格根據工藝標準來操作（sop），為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別瞭解並仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。
在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：
1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？
2.為什麼要在此處做？有無更合適的地方？
3.為什麼此時做，有沒有更合適的時間？
那麼，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法：
（一）改善我們的作業習慣
1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利於作業。
2．在生產過程中儘量使用雙手從事生產工作。
3．操作範圍內，儘量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。
4．提高員工生產技能.(進行時段培訓和技能考核.)
(二)合理分配工作場所,注意原材料擺放位置
1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的範圍）。
2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。
3．工具和材料應置於固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重複使用 率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。
(三)工具和裝置
1．工具和裝置應放置在隨手即可拿到的地方。
2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。
(四)材料搬運
1．為方便取拿，事先要有良好的設計。
2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。
3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。
(五)節省時間
1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如吹風燙傷，物品砸傷等,。
2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合併的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。
例如研磨:在定位時要求是時時檢查是否全部ok,研磨時的每個人的操作動是否正確,來減少返工品而節省時間和人員的生產負荷.
(六)鼓勵員工自檢與互檢
在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化諮詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。
「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我的做法是有兩點：
1．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。
2．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這裡的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。
第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……
通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。
(七).建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。
1．生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，並建立既有分工又有合作的關係。
2．按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及複雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具·夾具·儀器裝置的放置。
3．確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閒，不會導致漏作業。
4．人員工位頂替，合理分配個人特長，快手·慢手心中有數。
5．注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，並明確責任，定時檢查·確認。
6．確定有效生產能力與資格管理，分實習期·獨立期·自主期·熟練期·級別期·發展期。
7．權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）
8．造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用·充員，在平時工作中有意識地培養。
(八) 達成計劃並增產，管理人員更應注意：
1．生產前的準備工作要充分（人員，機器，裝置，材料，工藝，現場）
2．控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要鬆懈。
3．及時確認產量，並填寫看板。
4．控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。
5．來料不良品，產生的不良品及時確認退料·補料·換料。
影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、採購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。
若一個員工通過有效的方法一天能夠節省一分鐘，那車間400位員工一天就能節省400分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少產品呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速
如何提高生產車間的工作效率
一 均衡生產，排程有序 配合公司,根據厂部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝...
怎樣提高工作效率，如何提高工作效率
如何提高工作效率？1 一次性把事情做好 2先梳理流程 3時刻做記錄 4最好的時間做最重要的事 5 做第二遍時要先辦法優化 6每天列計劃表 7與人交流時事情一次性說清楚 8 把各種東西歸類放好 9週末好好休息 10每個月覆盤一次。有效的溝通，能大大提升你的工作效率。一 避免多工處理，提高工作效率首要的...
如何提高工作效率
提高工作效率的方法 1.保持最佳的工作激情。工作激情也可以說是工作意願，就是想不想做，想不想又好又快的做，是積極主動 認真負責的工作，還是敷衍了事 拖拖拉拉的工作，兩種截然不同的心態，使得工作效率的具體表現也大相徑庭，因此工作激情成為提高工作效率的首要，就是說提高和保持工作激情是提高工作效率的前提。...