鋼筋籠的製作方法,鋼筋籠製作方法

2021-03-19 18:28:22 字數 5744 閱讀 7009

1樓:匿名使用者

製作成型

一 搭建場地

鋼筋籠加工製作的時候要求防雨,防潮,出入方便。一般選好合適的平整場地後,按需要搭建大棚,並拉好安全電源。

二 進購原材料

按設計的圖紙要求進購鋼筋,按要求擷取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗,檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時,如果用電弧焊,則要按施工要求進購焊條,焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。

三 加工製作

按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。製作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格後按要求堆放。

製作控制要點

鋼筋原材是否已經送檢合格,原材規格是否符合圖紙設計要求,箍筋間距、焊接點搭接長度,焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。

鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質量要求。[1]

2樓:手機使用者

民房的鋼筋籠怎麼製作

鋼筋籠製作方法

3樓:中地數媒

1)製作鋼筋籠的主要裝置和工具有電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈製作臺、支撐架等。

2)鋼筋籠製作程式:①根據設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直後用切割機成批切好備用。

由於切斷待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的規格尺寸不盡相同,應注意分別擺放、防止用錯。②在鋼筋圈製作臺上製作箍筋並按要求焊接。③將支撐架按2~3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上,然後將配好定長的主筋平直地擺放在支撐架上。

④將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內),且保持與主筋垂直,進行點焊或綁紮。⑤箍筋與主筋焊好或綁紮好後,將螺旋筋按規定間距繞於其上,用細鐵絲綁紮並間隔點焊固定。⑥焊接或綁紮鋼筋籠保護層墊塊。

保護層厚度一般以6~8cm為宜。鋼筋混凝土預製墊塊或焊接鋼筋「耳朵」。鋼筋「耳朵」的直徑不小於10mm,長度不小於15cm,高度不小於8cm,焊在主筋外側。

⑦將製作好的鋼筋籠穩固地放置在平整的地面上,防止變形。

3)對製作好的鋼筋籠應按圖紙尺寸和焊接質量要求進行檢查,不合格者,應予返工。

4)鋼筋籠製作方法:鋼筋籠製作可用木卡板成型法、鋼管支架成型法和木支架成型法,參見圖3-12、圖3-13和圖3-14。

圖3-12 木卡板構造示意圖

圖3-13 鋼管支架示意圖

圖3-14 木支架示意圖

圖3-15 鋼筋籠吊放示意圖

鋼筋籠製作方法及質量要求有哪些

4樓:河傳楊穎

鋼筋籠製作

方法及質量要求如下:

1、製作方法:採用加強箍成型法。加強箍設於主筋內側,製作時按設計位置做好加強箍,並標明主筋位置,主筋上標明加強箍位置。

焊接時,以加強箍上的任一筋標記對準主筋中部的加強箍標記,扶正加強箍,並校正加強箍與主筋垂直後,準動骨架,將其餘主筋逐根按上法焊好,然後在模具支架上套入螺旋筋並綁紮牢固。

2、製作質量要求如下:

①加工尺寸具體見護坡樁配筋圖;

②製作前鋼筋要除鏽整直;

③主筋採用雙面焊,幫條長度為雙面焊5d,並保證主筋接頭互相錯開,同一截面的接頭數量不多於主筋總數的50%,兩個接頭的間距應大於50cm。

④鋼筋籠製作質量控制如下:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,籠徑±10mm,籠長±100mm;

鋼筋籠在製作好後,運輸的過程中,掛鉤應在焊有箍筋的主筋上,分類放置時,應避免重疊堆置,鋼筋籠變形時予以調整,合格後方可使用。

製作控制要點如下

鋼筋原材是否已經送檢合格,原材規格是否符合圖紙設計要求,箍筋間距、焊接點搭接長度,焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。

鋼筋對接處是否按要求打彎,打彎處焊接的焊縫厚度,焊縫長度是否符合質量要求。

鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋餘熱處理鋼筋:熱軋後立即穿水,進行表面控制冷卻,然後利用芯部餘熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。

帶肋鋼筋:表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分佈的橫肋的鋼筋。

月牙肋鋼筋:橫肋的縱截面呈月牙形,且與縱肋不相交的鋼筋。

縱肋:平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。

橫肋:與縱肋不平行的其他肋。

帶肋鋼筋的公稱直徑:與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。

帶肋鋼筋的相對肋面積:橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。

鋼筋籠製作方法

5樓:醉酒君

在橋涵或者高層建築施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器衝孔和水磨鑽孔,並且孔深達到設計要求,然後向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。

另外,當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的,我們把這個構件周邊設定的鋼筋預先製作好,這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

製作成型:

一 搭建場地

鋼筋籠加工製作的時候要求防雨,防潮,出入方便。一般選好合適的平整場地後,按需要搭建大棚,並拉好安全電源。

二 進購原材料

按設計的圖紙要求進購鋼筋,按要求擷取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗,檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時,如果用電弧焊,則要按施工要求進購焊條,焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。

三 加工製作

按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。製作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格後按要求堆放。

安全措施:

1、主筋和盤筋原材料按規範要求抽檢,確保原材料質量。

2、主筋加工,根據鋼筋籠起始節、標準節和末節的節段長度下料,根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工,要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直,加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員,組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結,加強質量檢查,在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行裝置的維護保養,確保裝置正常執行。

6、加工裝置使用前,要檢查相關電源的接通情況;漏電保護器、地線要安裝正確,確保其執行安全。

7、加工裝置執行過程中,嚴禁遮蓋電器部分,要保持散熱順暢;要注意檢查馬達是否過熱。

8、定期對各類裝置接線端子、螺栓、螺帽進行檢查,在電源切斷的情況下重新緊固;對減速機、液壓站油量進行定期檢查,如有不足,要進行新增,如有漏油現象,要進行及時修理。

9、操作人員要正確使用勞動保護用品,不能穿過於肥大、有絲帶或易被捲入裝置的服裝進行生產作業,防止衣服、手臂被捲入裝置中,長髮者須把頭髮盤起並固定在安全帽內。

6樓:匿名使用者

先下料和焊接主筋 再製作箍圈的轉盤模具 具體做法是在5mm厚的鋼板上按照圖紙箍圈直徑畫個圓圈 焊上鋼筋頭 按照圖紙瞎下料、彎曲、焊接製作箍圈 然後按照圖紙間距 一般2米一道擺好箍圈後 在上面焊接主筋 保證主筋順直和間距 可以採用在箍圈上用石筆做標記 焊接完主筋就是綁紮螺旋筋 綁紮時候注意間距和按照梅花形佈置 最後焊接保護層鋼筋 報檢驗收合格 鋼筋籠製作完成 製作過程中注意以下幾點: 1、保證鋼筋搭接長度符合要求 主要有焊縫長度 綁紮搭接長度 等 2、焊接主筋時不能燒傷主筋,焊渣進行清理。 3、保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求 。

總體來說做好間距和焊接沒問題 鋼筋籠質量基本就可以保證合格了! 以上是人工製作方法 現在有一種鋼筋籠滾焊機 直接防鋼筋進去 出來就是鋼筋籠了 ····不過不實用 佔地大 不易操作 施工限制條件較多

7樓:匿名使用者

具體是什麼樣的啊,或者是使用上有什麼要求。。。

8樓:天使8號

按照施工圖紙設計要求製作,如果設計圖紙中沒有規定的按相關規範作業

9樓:匿名使用者

應該參照圖紙要求或參考圖集施工,一般每2米設定一個定位箍筋。

鋼筋籠計算方法以及公式

10樓:神級人氏

【1】計算方法如下:

鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規範以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應專案計算。

鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成, 如圖所示。

鋼筋籠重量=主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。

(1)主筋重量=直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量

(2)加強箍箍筋(圓形)=(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量

=〔π×(d-2c-2d1-d)+5d 〕 ×根數×單位重量

式中:d—樁直徑

d1—主筋直徑

d—箍筋直徑

c—樁混凝土保護層厚度

說明:一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。

(3)螺旋箍筋=螺旋箍筋長×單位重量

=[(h-2b)×  +2×1.5π(d-2c+d)+2×11.9d+搭接長度]×單位重量

式中:d—樁直徑

d—箍筋直徑

b—螺距

h—鋼筋籠高度

2×1.5π(d-2c+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段,長度不小於一圈半(見03g101-1第40頁)。

說明:如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設定一個ф20mm耳環作定位墊塊之用時,應計算耳環的鋼筋重量。

【2】如下圖示:

11樓:對面包的愛

(1)主筋計算公式:

g=(l+10d   *   n1)   *   n2   *   g   *   n3   l

(2)螺旋筋計算公式:

g=      [(d+d)π]2+2*n4*g*n3l

(3)加強筋計算公式:   g=[(d+d)π+10d]*n4*g*n3l

在橋涵或者高層建築施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器衝孔和水磨鑽孔,並且孔深達到設計要求,然後向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。

另外,當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的,我們把這個構件周邊設定的鋼筋預先製作好,這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。

12樓:匿名使用者

鋼筋籠主筋13條**鋼直徑16的長度9米怎麼算出鋼筋籠的重量

13樓:匿名使用者

鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規範以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應專案計算。

鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成, 如圖所示。

鋼筋籠重量=主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。

(1)主筋重量=直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量

(2)加強箍箍筋(圓形)=(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量

=〔π×(d-2c-2d1-d)+5d 〕 ×根數×單位重量

式中:d—樁直徑

d1—主筋直徑

d—箍筋直徑

c—樁混凝土保護層厚度

說明:一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。

(3)螺旋箍筋=螺旋箍筋長×單位重量

=[(h-2b)×  +2×1.5π(d-2c+d)+2×11.9d+搭接長度]×單位重量

式中:d—樁直徑

d—箍筋直徑

b—螺距

h—鋼筋籠高度

2×1.5π(d-2c+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段,長度不小於一圈半(見03g101-1第40頁)。

說明:如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設定一個ф20mm耳環作定位墊塊之用時,應計算耳環的鋼筋重量。

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